16 皖西学院本科毕业论文（设计） 条料宽度 B
0
—△
=（Dmax+2a+Z）0—△
导料板之间的距离 A=B+Z=D+2a+2Z
式中 Dmax ——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a ——侧搭边值 △ ——条料宽度的单项偏
Z ——导料板与最宽条料之间的间隙
a △ Z可查有关设计手册 《冲压模具设计与制造过程仿真》 北京意达利技术开发有限公司 编 第60 62 页
经查表得△=1.2 a=3.5 Z=1代入得B一个进距：h=d+ a1=154+3.2=157.2mm 一个步距内的面积S=B*h=27981.6 则材料的利用率η=26180/27981.6=93.56% 通过此种排样方法可以获得相当高的利用率
因此可以确定排样方式和排样图为直排其排样图如右图
0
—△
=（170+2*3.5+1）0—1.2=178
0
—1.2
6.5板料的剪裁
条料确定以后，就可以选择板料规格，并确定裁板方式。板料一般都是长方形，故裁板方式有纵裁（沿长边裁，也就是沿辗制纤维方向裁）和横裁（沿短边裁）两种方法。
因为纵裁的裁板次数少，冲压时调换条料的次数少，工人操作方便，生产率高，故在通常情况下应尽可能纵裁。但在以下情况应考虑横裁：
6.5.1板料纵裁后的条料太长，受冲压车间压力机排列的限制，移动不便时； 6.5.2条料太重，工人劳动强度太高； 6.5.3横裁的板料利用率显著高于纵裁时；
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17 皖西学院本科毕业论文（设计） 6.5.4 纵裁不能满足弯曲件坯料对纤维方向的要求时。 综上所述，冲压此零件的条料剪裁选用纵裁。
7、工作零件的设计
7.1凹模的设计
凹模类型很多，凹模的外形有圆形和板形；结构有整体式和镶拼式；刃口也有平刃和斜刃。
7.1.1 凹模外形结构及其固定方法
标准中的两种圆形凹模及其固定方法。这两种圆形凹模尺寸都不大，直接装在凹模固定板中，主要用于冲孔。在实际的生产中，由于冲裁件的形状和尺寸千变万化，因而大量使用外形为圆形或矩形的凹模板，在其上面开设所需要的凹模洞口，用螺钉和销钉直接固定在模板上。
采用螺钉和销钉直接固定在支承件上的凹模，这种凹模板已经有标准，它与标准固定板、垫板和模座等配合使用。
凹模采用螺钉和销钉定位固定时，要保证螺钉（或沉孔）间、螺孔与销孔间及螺孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。孔距的最小值可参考相关设计手册。 7.1.2凹模刃口形式
冲裁凹模的刃口形式有直筒形和锥形两种。选用刃口形式时，主要应根据冲裁件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构来决定，其刃口形式、主要参数、特点及应用见下表
凹模洞口形式是指凹模型孔壁部的形状。其基本形式有如下几种：
（1）直壁式：孔壁垂直于表面，在修磨刃口时凹模型孔尺寸不会改变，故冲件质量较 高，刃口强度也较好。但在冲裁时磨损较大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此每 次修磨的刃磨量大，总寿命低。冲裁时，工件易在孔内积聚，严重时会使凹模胀裂。
（2）斜壁式：其特点与直壁式相反。适用于冲件形状简单、材料较薄的冲裁模。 根据该冲裁件的形状结构并结合以上，凹模选用直壁式中的第三种。 7.1.3凹模轮廓尺寸的确定
冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用。由于凹模结构形式个固定方法不同，受力情况又比较复杂，目前还不能理论方法确定凹模轮廓尺寸。在生产中，通常根据冲裁的板料厚度和冲件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定。
凹模厚度H H=ks（不小于8）
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18 皖西学院本科毕业论文（设计） 式中s—垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离 k—系数，考虑板料厚度的影响可查表的 垂直于送料方向的凹模宽度B B=s+(2.5~4.0)H 送料方向的凹模长度L L=s1+2s2 式中 s1—送料方向的凹模刃壁间最大距离
s2—送料方向的凹模刃壁至凹模边缘的最小距离，其值可查表 经查表的 k=0.25 s2=52 代入公式的 H=42.5 B=297.5 L=258
由于国家标准已经对这种模板进行了规范，因此可在查表得出标准的模板，《冲压模具标准件选用与设计指南》 高军 李喜平 修大鹏主编，化学出版社 第103页表4-13的 L×B×H=315×250×40mm。
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19 皖西学院本科毕业论文（设计）
7.2 凸模的设计
7.2.1凸模的结构形式及固定方法
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20 皖西学院本科毕业论文（设计） 由于冲件的形状和尺寸不同，生产中使用的凸模结构形式很多，但不管凸模的结构形状如何，其基本结构均由两部分组成：一是工作部分，用以成形冲件；二是安装部分，用来是凸模正确地固定在模座上，对刃口尺寸不大的小凸模，从增加刚度等因素考虑，可在这两部分之间增加过渡段。
凸模的固定方法有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。凸模按形状分又分为圆形与非圆形。我们选用圆形凸模，下面就介绍一下介绍圆形凸模的结构。 圆形凸模按标准规定，圆形凸模有以下3种形式如图下图所示。
其中，图（a）用于较大直径的凸模，图（2）用于较小直径的凸模，他们都采用台肩式固定；图（c）是快换式小凸模，维修更方便。标准凸模一般根据计算所得的刃口直径d和长度要求选用。
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