31 皖西学院本科毕业论文（设计） 冲裁外行轮廓来说就是起冲裁凸模的作用;而对内部的孔来说,则又是起冲孔凹模的作用，条料的卸料通过弹性卸料装置(橡胶)向上推出,废料从凸凹模上的漏料孔内排出,冲压件则在压力机回程时由顶杆(或顶板)通过刚性推件装置自上模内推出,下落至模具的工作面上.但在冲裁过程中并没有使冲压件起压紧的作用，所以冲件的平直度并不高。同时由于冲孔废料直接从凸凹模内孔推下，当采用直刃壁凹模洞口时，凸凹模内孔中会聚集废料，凸凹模壁厚较小会胀裂，因而这种复合模适合应用于冲裁材料较硬或厚度大于0.3mm，且孔边距较大的冲件。
这种结构形式的模具制造简单,操作方便,生产效率高,生产时也比较安全,模具周围清洁，故应用非常广泛。
14、冲裁模零件的制造
表14-1 落料凹模加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序名称 备料 热处理 粗刨 热处理 磨平面 钳工 铣 加工螺钉孔、销孔及穿丝孔 热处理 磨平面 线切割 钳工精修 检验 工序内容 将毛坯锻成320mmX255mmX40mm 退火 刨六角达到315x250x40 互为直角 调质 光六面、互为直角 画出各孔、各型孔轮廓线 铣中间的型孔 留钳修量 按位置加工螺孔、销孔及穿丝孔 淬火,回火,保证HRC60~64HRC 磨光上、下平面 按图切割各型孔,留0.005~0.01单边研量 研光各型孔达要求 设备 刨床 磨床 铣床 钻床 平面磨床 线切割机床
14-2冲孔凸模加工工艺过程
工序号 1 2 3
工序名称 备料 热处理 车外圆 工序内容 备料φ13mmX68mm 退火 车外圆达配合尺寸单边留0.2mm精加工余量 31
设备 车床 32 皖西学院本科毕业论文（设计） 4 5 6 7 8 车工作尺寸 倒角 热处理 钳工精修 检验 车工作尺寸达要求 倒角达要求 淬火,回火,保证HRC58~62HRC 全面达到设计要求 车床 车床 说明:凸模φ5.50-0.03,φ260-0.052都按表14-2加工 14-3 凸凹模的加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 备料 锻 热处理 粗刨 磨内槽 热处理 平面磨 钳工 镗 工序内容 锯割下φ198mmx200mm 设备 刨床 磨床 磨床 镗床 锻造毛坯为 φ180mmx195mmx80mm 锻件退火 按图形所示工序图粗刨外形，各留加工余量1.2mm 磨图形所示内槽内槽 深度和高度均为2mm 调质 磨平各端面且互为直角 划出各孔各型孔的轮廓线 分别镗孔“φ5.5”为“φ5.550+0.03”“ φ8.5”为“φ8.5500.036”“φ26”为“φ+0.05226.050”留研光量 10 铣 铣工作端型面，留仿形刨余量，然铣床 后分别反向扩孔到“φ7.5”“φ10.5”“φ26.5”深度均为68mm 找正仿形刨工作端面型向，流光星刨床 空；修岩工作端面型面 淬火硬度达到58~62HRC 磨光各工作面 研光各型孔各工作端面达到设计要求 磨床 11 12 13 14 15 仿形刨 热处理 磨平面 钳工精修 检验 14-4 卸料版的加工工序过程
工序号 1 2 3 工序名称 备料 热处理 刨 工序内容 将毛坯锻成320mmX255mmX30mm 退火 刨六面成315mmx250mmx24mm 32
设备 刨床
33 皖西学院本科毕业论文（设计） 4 5 6 7 8 9 10 11 平磨 钳工 铣 钳工 钳工 平磨 钳工 检验 平磨两大面及基准面 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 铣矩形孔170mmx154mmx24mm钻孔“3xφ10”留钳工留量 组合压印修配矩形孔与凸凹模配；钻孔、攻螺纹为4Xm10； 外形棱边及落空、过孔孔口倒角 磨厚度及基面见光 研光各型孔达要求 平面磨床 铣床 平面磨床 14-5 凸模固定板加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 工序名称 备料 热处理 刨 平磨 钳工 工序内容 将毛坯锻成320mmX220mmX30mm 退火 刨六面成315mmx215mmx25mm 平磨两大面及基准面 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 镗孔“4xφ806 镗 +0.036+0.043设备 刨床 平面磨床 ”“4xφ120”“φ铣床 +0.075300+0.052”，“2xφ100+0.036”“4xφ50”达图纸要求 按工艺孔找正定位；扩台阶孔4xφ7 车 13mmx3mm；4xφ17mmx3mm；4xφ37mmx3mm 车床 8 9 10 11 钳工 平磨 钳工 检验 钻孔、攻螺纹、铰孔、孔孔倒角，其中销孔应在装配的过程中用组合方式精加工 磨厚度及基面见光 研光各型孔达要求 平面磨床
15、设计总结
本次毕业设计让我系统地巩固了大学几年的学习课程，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。
设计我们历时三个月，系统地巩固了《冲压工艺及冲模设计》《互换性与技术测量》《机
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34 皖西学院本科毕业论文（设计） 械制图》等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每一个环节都是我自己设计制作的。
在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具有了更加深刻的认识。使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。
总之，本次毕业设计进一步检验了我大学几年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析、模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。
通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑、动手的能力。只有实践和理论相结合才能达到规定的各项性能指标。
16、参考文献
《冲压工艺及冲模设计》翁其金 徐新城主编 机械工业出版社
《冲压模具标准件选用与设计指南》高军 李喜平 修大鹏编 化学出版社 《冲压模具设计与制造》 徐政坤 主编 化学工业出版社）
《冲压模具设计与制造过程设计》北京意达利技术开发有限公司 编 化学出版社 《互换性与技术测量》 韩进宏编 机械工业出版社 《机械制图》刘朝儒 吴志军 高正一编 高等教育出版社 《冷冲压模具制造技术》周本凯编 化学工业出版社
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