26 皖西学院本科毕业论文（设计） 弹性推件装置，在冲压时能压住工件，冲出的工件质量较高，但弹性原件的压力有限，当推出较厚材料时推件力量不足或者结构庞大。在此模具设计当中考虑冲出的工件尺寸比较大而且比较厚，故刚性推件装置，结构如图所示
9.3弹性元件的选用与计算
在冲压模卸料与出件装置中，常用的弹性元件是弹簧和橡胶。由于橡胶允许承受的载荷较大，安装调整灵活方便，因而是冲裁模中常用的弹性元件。冲裁模中用于卸料的橡胶有合成橡胶和聚氨酯橡胶，其中聚氨酯橡胶的性能比合成橡胶优异，是常用的卸料弹性元件。冲模标准中还专门规定了聚氨酯橡胶的规格与尺寸，选用很方便。所以这次设计我们也选用聚氨酯橡胶。下面就计算确定橡胶的尺寸。（参考《冲压模具设计与制造》 徐政坤 主编 化学工业出版社）
9.3.1 假设考虑了模具结构，选用4个圆筒形的聚氨酯橡胶，则每个橡胶所承受的与预压力为
Fy=Fx/n=64666.772/4=1616.693 N
9.3.2确定橡胶的横截面积A。取hy=10%h0= 0.1h0查表的p=1.1Mpa，则
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27 皖西学院本科毕业论文（设计） A=Fy/p=1616.693/1.1=1469.7（mm2）
9.3.3确定橡胶的截面尺寸。假设选用直径为8mm的卸料钉，取橡胶上螺钉过孔的直径
d=10mm，则橡胶外径D根据π(D2-d2)/4=A
求得D=(d+4A/π)=(10+4*1469.7/3.14)=44.41(mm)
2
1/2
2
1/2
为了保证足够卸料力，可取D=45mm
9.3.4计算并校核橡胶的自由高度h0
h0=hx+h/0.25=4+1+6/0.25=44（mm）
m
因为h0/D=44/45=0.98,故所选橡胶符合要求。故橡胶的安装高度
h=h0-0.1h0=44-0.1*44=39.6（mm）
hy=10%×44=4.4mm 取hy=4.4mm
10、模架及其零件
10.1模架
模架是上、下模座与导向零件的组合体。冲模模架已经标准化。标准冲模模架主要有两大类：一类是由上、下模座和导柱、导套组合的导柱模模架；另一类是由弹压导板、下模座和导柱、导套组成的导板模模架。我们这次选用第一种模架。模架有许多种，一般上、下模座和导柱、导套都已标准化。所以上述各类模架可以通过组合变化许多种规格的模架,以供任意选择。
模架的结构形式按导柱在模座上位置的不同可分为对角导柱模架.后导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。按导向形式不同有滑动导向模架和滚动导向模架。
对角导柱模架、中间导柱模架和四导柱模架的共同特点是导向零件都是安装在模具对称线上,滑动平稳。导向准确可靠。不同的是，对角导柱模架工作面的横向(左右方向)尺寸一般大雨纵向(前后方向)尺寸。故常用于横向送料的级进模、纵向送料的复合模或单工序模。中间导柱模架只能纵向送料。一般用于复合模或单工序模、四导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大冲件的冲压及大批量生产用的动模。
对角导柱模架分布在矩形的对角线上，即可以横向送料又可以纵向送料。适合各种冲裁使用。为避免上、下模的方向装错，两导柱直径制成一大一小。
后测导柱模架的特点：是导向装置的后侧横向和纵向送料都比较方便。但如有偏心载荷,压力机导向又不精确。就会造成上模偏斜,导向零件和凸.凹模都易磨损。从而影响模具寿命.
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28 皖西学院本科毕业论文（设计） 一般用于较小的冲模。
标准模架的选用包括三个方面：根据冲件形状、尺寸、精度、模具种类及条料送进方向等选择模架类型；根据凹模周界尺寸和闭合高度要求确定模架的大小规格；根据冲件精度、模具工作零件配合精度等确定模架的精度。
综上所述,该冲件适合使用对角导柱模架.根据凹模长L=315 mm ,B=250mm .查《新编实用冲压模具设计手册》曹立文 王冬主编.人民邮电出版社表10-28
闭合高度:245～280mm 上模座 315×250×50 下模座 315×250×60 导柱 40×230 45×230 导套 40×125×48 45 ×125×48
10.2导向零件
对批量较大、公差要求较高的冲件，为保证模具有较高的精度和寿命，一般都采用导向零件对上、下模进行导向，以保证上模相对下模的正确运动。导向零件有导柱、导套、导板，并已经标准化，但生产中最常用的是导柱和导套。因此我们这次也选用导柱导套式结构。导柱导套的选择在上面已经选过了。导柱导套结构又可分为光滑的圆柱导向和滚珠导向装置两种。
导柱.导套的装配方式有以下几种:
10.2.1将导柱装在下模座,导套则装在上模座上,分别采用过盈配合H7r6.
10.2.2分刃磨方便起见,可以将中心一侧导柱装在下模座上,而将另一侧的导柱装在上模座上.
10.2.3在采用弹压卸料板的结构形式时,可以采用将导柱装在上模座上,而将导套装在下模座上.
10.2.4为便于加工并保证导柱和导套的同轴度,使导柱的压入部分直径与导套部分的外径相同,可以采用台阶式的导柱
在选择导柱的长度时,应保证模具在闭合位置时,上模座的上平面与导柱面的距离应留10~15mm；导柱下端面与下模座平面应留2~5mm的距离。导套与上模座上平面应留不小于3mm的距离，同时上模座开横槽，以便排气和出油。而当压力机滑块在上死点位置时,对于采用浮动模柄结构形式及采用滚珠导向结构形式的导柱不能和导套相脱开,此时还需保证能起一定的导向作用。
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29 皖西学院本科毕业论文（设计） 一般导柱安装在下模座，导套安装在上模座，分别采用过盈配合。分滑动导柱、导套和滚动导柱、导套及钢球保持圈。
结合此冲裁模和此冲件的精度要求，并据上所述，导向装置选用滑动导柱导套。 各导柱导套的各部分的参数可参考《冲压模具标准件选用与设计指南》高军 李喜平 修大鹏编 化学出版社 第67页 表3—2 、3—3中的参数。 10.3模柄的选用
中、小型冲模通过模柄将上模固定在压力机的滑块上。常用的模柄形式有：压入式模柄、旋入式模柄、凸缘模柄、浮动模柄四种。
考虑到此模具有顶件装置，会影响到模柄的刚性，选用凸缘模柄即可避免此问题。具体的参数可以参考《新编实用冲压模具设计手册》曹立文 王冬主编.人民邮电出版社 第409页表10-45。
11、凸模固定板与垫板的设计
11.1凸模固定板
凸模固定板的作用是将凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正确位置上。凸模固定板为矩形或圆形板件，外形尺寸通常与凹模一致，厚度可取凹模厚度的60%~80%。固定板与凸模或凸凹模为H7/n6或H7/m6，压装后应将凸模端面与固定板一起磨平。对于多凸模固定板，其凸模安装孔之间的位置尺寸应与凹模型孔相应的位置尺寸保持一致。 由冲裁件形状为矩形，故这里的固定板的形状为矩形，其尺寸厚度为：
H?(0.6~0.8)H凹
式中： H凹— 凹模的厚度 ( mm)。 所以 H=（0.6～0.8）×40=24～32 （mm） 取凸模固定板H= 25(mm) 凸凹模固定板H=28(mm)
各部分的参数可参考《冲压模具标准件选用与设计指南》高军 李喜平 修大鹏编 化学出版社 第165页 表7—2。 11.2垫板
垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力，以防模座被挤压损伤。因此，当凸模或凹模与模座接触的端面的单位压力超过模座材料的许用挤压应力时，就应在与模座的接触面之间加一块淬硬磨平的垫板，否则可不加垫板。
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30 皖西学院本科毕业论文（设计） 垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取3~10mm。凸模固定板和垫板的轮廓形状及尺寸均以标准化，可根据上述尺寸确定原则从相应标准中查出。所以垫板在这里取厚度H=10mm。各部分的参数可参考《冲压模具标准件选用与设计指南》高军 李喜平 修大鹏编化学出版社第167页 表7—4得。
12、压力机的选择
冲压工作是将冲压模具安装在冲压设备上进行的，因而模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否侧是不能工作的。正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用、冲压工艺的顺利实施及冲压质量、生产效率、模具寿命等一系列重要问题。冲压设备的选用主要是确定压力机的类型和吨位。压力及类型的选定依据是冲压的工艺性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等。主要应从两方面进行，一是根据冲压工序及冲模类型进行冲压设备类型的选择，即选用什么样的压力机比较合适；二是冲压设备规格的选择。 冲压设备类型的选择主要根据所要完成的的冲压工艺性质、生产批量女、冲压件的尺寸大小和精度要求等来选择。
冲压设备的规格的选择 在选定冲压设备的类型以后，应该进一步根据冲压件的大小、模具尺寸及冲压力来选定设备的规格。冲压设备的规格主要由公称压力、滑块行程、行程次数、工作台面尺寸、滑块模柄孔尺寸、闭合高度、电动机的功率。
根据以上的选择原则可选择闭式单点压力机
型号 标称压力 滑块行程 行程次数 最大闭合高度 最大装模高度 退料杆行程 工作台尺寸 模柄孔尺寸 工作台板厚度 主电动机功率/KW J31-250 2500KN 315mm 20次/min 630mm 490mm 150mm 950mm×1000mm Φ70mm 140mm 30 13、模具总装配图
倒装式复合模是将凸凹模装在下模座，落料凹模和冲孔凸模装在上模座。此时,凸凹模对
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