11 皖西学院本科毕业论文（设计） 根据零件的形状，凹模磨损后其尺寸变化都为第一类A（磨损后尺寸增大） 由教材表3—5.
查得 x1＝0.5 x2＝0.5 △=1.00
+?/4 A凹=（Amax-x?） 0 式 ( 1—2 )
式中： A—工件基本尺寸(mm) △—工件公差（mm） ?凹－凹模制造公差（mm）
+1/4?0.25+1/4 A凹=（170-0.5?1）?169.5A=（154-0.?5）1?0凹00?0.25153.0 54.3冲裁力的计算 4.3.1冲裁力的计算
通常说说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。平刃口冲裁模的冲裁力F一般按下式计算：
F=KLt? 式（1—3）
式中：F－冲裁力（N）
L－冲裁件承受剪切的周边长度（mm） t－冲裁件的厚度(mm)
?－材料抗剪强度（Mpa）
K－系数
系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学的性能和厚度波动等因素的影响给出的修正系数，一般取K=1.3
11
12 皖西学院本科毕业论文（设计） 所以上面的公式也可以写成：
F冲=1.3F=1.3Lt?
冲孔力：F冲孔=1.3Lt?=1.3×［4×3.14(5.5+8.5)+3.14×26］×4×350=468613.6 (N) 落料力：F落料=1.3Lt?=1.3×(150×2+134×2+1/4×4×3.14×20)×4×350=1148056 (N)
所以冲裁力F冲=F冲孔+F落料=1616669.6（N） 4.3.2压力机所需总压力的计算、
从凸模上卸下板料所需力称为卸料力F卸.
从凹模内向下推出工件或废料所需的称为推件力F推.
从凹模内向上顶出工件或废料所需的力称为顶出力F顶.
F卸=K卸.F冲 F推=K推.F冲
F顶=K顶. F冲
式中：K卸—卸料力系数.、 K推—推件系数.
K顶—顶件系数.
F卸—卸料力（N）
12
13 皖西学院本科毕业论文（设计） F推—推件力（N）
F顶—顶件力（N）
F冲—冲裁力（N）
冲孔时的推件力：F推=nK推F冲孔 查《冲压工艺及模具设计》教材 表3-11
K推=0.045
凹模洞口的直壁高度h=8 mm 则n=h/t=8/4=2 0.045×1616669.6=145500.264 (N) F推=2×
落料时的卸料力：查表3—11 K卸=0.04
F卸=0.04×1616669.6=64666.784 （N）
选择冲床的总压力：F总=F推+ F卸+ F冲=1826836.648(N)
5、压力中心的计算
冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲模来说，须使压力及中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命。在实际生产过程中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜于使压力机中心与模柄中心线相重合的情况，这时应注意使压力中心的偏离不值超出所选压力及允许的范围。 5.1按比例画出凸模工作部分剖面的轮廓图
13
14 皖西学院本科毕业论文（设计）
5.2由图任意距离处建立坐标X轴和Y轴
1.计算凸模重心到X轴距离y1.y2.y3到y轴的距离x1.x2.x3. 2.冲模压力中心到坐标轴的距离
到y轴的距离. X0=
L1X1?L2X2?L3X3
L1?L2?L3l1y1?l2y2?l3y3
l1?l2?l3到x轴的距离y0=
分析图中孔Ф5.5、Ф8.5 及外形都是对称形状，故除去Ф26冲孔时各孔冲裁力的作用点在其几何中心。所以我们可以简化为如图。
又由公式可得 压力中心为
6、排样设计
冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。排样是冲裁模设计中的一个及其重要环节。排样方法对材料的利用率、冲件质量、生产率、模具结构与寿命都有重要影响。
14
15 皖西学院本科毕业论文（设计） 6.1排样原则
6.1.1.提高村料利用率。
6.1.2.使工人操作方便、安全，减轻工人的劳动强度。 6.1.3.使模具结构简单、模具寿命较高。 6.1.4.排样应保证冲裁件的质量。
6.2根据材料的合理里利用情况，条料排样方法分为有废料排样、少废料排样、无废料排样。 6.2.1有废料排样 沿冲件外形冲裁，在周边都留有搭边，因此利用率低，但冲件尺寸万全友
冲模来保证因此精度高，模具寿命也高，生产中大多数冲裁件都采用有废料排样。 6.2.3少废料排样 沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料之间留有搭边。
因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲裁结构简单。
6.2.3无废料排样 沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件的质量和模具的寿命更差一些，但利用率最高。另外当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。
综上所述还是选择有废料排样最合适 6.3搭边值的确定
排样是冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边有两个作用：一是补偿定位误差和减板误差，确保冲出合格零件；二是可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。
搭边宽度对冲裁过程及冲裁件质量有很大影响，搭边过大，材料利用率低；搭边值过小，搭边的强度和刚度不够，在冲裁中将被拉断，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此搭边值的设置应当合理，其数值目前由经验确定。一般来说，硬材料的搭边值可小些，冲裁件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值取大些；厚材料的搭边值取大些；手工送料、有侧压装置的搭边值可以小些，搭边值得经验数据可以查有关设计手册。经查表得a=3.5 a1=3.2 6.4条料宽度的确定
在排样方案和搭边值确定以后，就可以确定条料的宽度和导料板之间的距离，可分为三种情况：有侧压装置、无侧压装置、有侧刃定距。
根据经验我们选择无侧压装置的模具，在送料的过程中因条料的摆动而使侧面搭边减少，为补偿侧面搭边的减少，条料宽度应增加一个条料可能的摆动量，故按下式计算：
15