注：（1）某一绝缘子元件上的电分布压低于规定标准，而邻近元件的分布电压升高时，则该元件可能有缺陷；
（2）绝缘子的各串联元件，分布电压接近相等时，则绝缘子串可能过分脏污；
（3）测得的绝缘子各元件分布电压总和与运行电压比较：金属和混凝土杆塔可能相差20%；木杆30%。若测得某元件的分布电压低于标准值，但邻近元件并无电压升高现象时，则可能是测得结果不准确。
第八章 隔离开关和母线
第21条 隔离开关试验项目和周期如表2—57所示。 表2—57 序 号 项 目 周 期 1 2 3 绝缘电阻测定 交流耐压试验 检查触头接触情况及弹簧压力 1.新装和大修后 2.运行中2~4年一次 3.新装和大修后 4.运行中2~4年一次 新装和大修后 备 注 注：其它项目试验按制造厂规定。 第22条 隔离开关试验标准 一.绝缘电阻测定
对瓷支柱绝缘子及可动部分绝缘，用2500伏兆欧表测量，所测结果与同类型设备以及以往记录比较，不应有显著差别。对于有机材料传动拉杆的绝缘电阻不应低于表2—58数值。 表2—58 试验性质 2~15 20~44 60以上 额定电压（千伏） 新装和大修（兆欧） 运行中（兆欧） 1000 300 2500 1000 2500 1000 二.交流耐压试验 隔离开关交流耐压试验电压如表2—59所示。 表2—59 2 8 6 10 试验电压（千伏） 额定电压（千伏） 15 20 35 44 60 110 220 新装，大修及运行中 16 24 32 42 55 65 95 105 155 250 470 注：用单个或多个元件支柱绝缘子组成的隔离开关，整体耐压有困难时，可对各胶合元件分别进行，试验标准按支柱绝缘子耐压试验标准进行。
熔断器试验项目和标准可参照隔离开关标准进行。 三.检查触头接触情况及弹簧压力
新装和大修后隔离开关导电回路电阻和弹簧压力应符合厂家规定。 第23条 母线的试验项目和周期如表2—60所示。
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表2—60 序 号 1 2 3 项 目 绝缘电阻测定 检查连接部分接触情况 交流耐压试验 周 期 1.新装 2.运行中2~4年一次 1.新装 2.运行中根据需要 1.新装 2.运行中2~4年一次 备 注 第24条 母线试验标准 一.绝缘电阻测定
母线绝缘电阻不做具体规定，但各条母线之间以及耐压前后不应有显著差别。 二.检查连接部分接触情况
连接部分接触情况，新装和大修可用机械或外观进行检查，应保证接触良好，运行中可用其它有效方法检查。
三.交流耐压试验
1.额定电压1千伏及以上的参照表2—59隔离开关交流耐压标准进行。 2.额定电压1千伏以下，交流耐压试验电压为2000伏。
第九章 电力电缆
第25条 油浸纸绝缘电力电缆的试验项目和周期如表2—61所示。 表2—61 序 号 项 目 周 期 1 2 3 绝缘电阻测定 直流耐压试验并测泄露电流 检查电缆线路的相位 1.新装和更换接头 2.运行中一年一次 1.新装和更换接头 2.运行中根据需要 1.新装 2.新装接头或更换电缆 备 注 第26条 油浸纸绝缘电力电缆试验标准 一.绝缘电阻测定
1.电压在1000伏以下电缆用1000伏兆欧，1000伏以上的用2500伏兆欧表，电缆的绝缘电阻，应电缆型号，长度，接头及终端的类别不同，故不做具体规定。但表2-62可做电力电缆（新品）每公里的绝缘电阻参考值。 表2-62 电 压 等 级 名 称 0.7千伏以下 1~3千伏 6~10千伏 粘性浸渍电缆（兆欧） 干绝缘电缆（兆欧） 10 50 100 100 200 注：不同长度电缆的绝缘电阻值，可与长度成比例的进行换算。 2.良好电缆的吸收比（R60 / R15）不应小于2；各相绝缘电阻不平横系数，工作电压3千伏及以下者不大于2.5，其余不大于2。耐压后的绝缘电阻值与耐压前相比不应有显著下降。 二.直流耐压试验并测泄露电流
1.直流耐压试验电压标准见表2-63。 表2-63
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电缆类型及额定电压（千伏） 2~10 15~35 35~110 110及以上 60 110及以上 试 验 电 压 新 装 6倍额定电压 5倍额定电压 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 10 运 行 中 5倍额定电压 4倍额定电压 3倍额定电压 按制造厂规定 3倍额定电压 按制造厂规定 5 油浸纸绝缘电缆
充油电缆 试 验 时 间 （分） 注：干绝缘电缆和不滴流电缆耐压标准有出厂规定的按出厂规定，无规定的参照油浸纸绝缘电缆标准。
2.测量泄露电流时，应在直流耐压过程中于0.25、0.50、0.75、1.0倍试验电压下，各停留一分钟，读取泄露直流值。
3.泄露电流值，只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否投入运行的标准，泄露电流参考值见附录2-10。
直流耐压时，在1.0倍试验电压下1分钟的泄露电流值和耐压终了时泄露电流值相比，不应有显著增加。
4.泄露电流突然变化，随时间增长或随电压升高，不成比例的急剧上升，以及有闪络放电击穿等现象时，应尽可能查出原因加以消除。必要时可酌情适当提高试验电压或延长耐压持续时间。
5.三相泄露电流不平横系数：3千伏及以下者不大于2.5，其余一般不应大于2。但最大一相的泄露电流对于10千伏及以上者小于20微安时，6千伏及以下者小于10微安时，不平横系数可适当放宽。
6.运行中110千伏及以上电缆的试验，根据需要有条件时进行。 三.检查电缆线路的相位 电缆两端相位应一致。
第27条 橡胶绝缘电力电缆试验项目和周期如表2-64所示。 表2-64 序号 项 目 周 期 1 绝缘电阻试验 1.新装和热补后，2.运行中根据需要 2 耐压试验 新装和热补后 3 相位检查 1.新装 2.更换接头后 第28条 橡胶绝缘电力电缆试验标准 一.绝缘电阻试验
高压橡胶绝缘电力电缆绝缘电阻一般应大于50兆欧，低压橡胶绝缘电缆的绝缘电阻应大于2兆欧。 二.耐压试验
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电缆线芯间及线芯与铝层间，有金属护层不浸水，无金属护层浸在水中，进行耐压试验。其试验电压值有出厂规定的按出厂规定，无出厂规定的可查的，参照表2—65数值。 表2—65 试验持续时间（分） 耐压区别 额定电压（千伏） 试验电压（千伏） 新装热补后 1 2.5 3 7.5 5 交 流 6 15.0 1 3 5 直 流 额定电压的3.5倍 6 注：（1）橡胶电缆交流耐压和直流耐压试验，可根据设备情况，任选一项进行； （2）新安装前和热补后，应在水中浸6小时，可做耐压试验。两段橡胶电缆，在连接热补后，须做负荷试验，电流为额定值的1.3倍，持续时间为30分钟。 三.相位检查
电缆两端相位应一致。
第29条 塑料绝缘电力电缆的试验项目和周期
试验项目和周期可参照油浸纸绝缘电力电缆的规定进行。
第30条 塑料绝缘电力电缆的试验标准，有出厂规定的按出厂规定，无出厂规定的可查的，可参考附录2—11数值。
第十章 电力电容器
第31条 电力（移相）电容器试验项目和周期如表2—66所示。 表2—66 序 号 项 目 1 2 3 周 期 绝缘电阻测定 新装，运行中根据需要 电容值测量 新装，运行中根据需要 交流耐压试验 新装，运行中根据需要 4 合闸冲击试验 新装 第32条 电力（移相）电容器试验标准 一.绝缘电阻测定
测量端子与外壳间的绝缘电阻，用2500伏兆欧表，绝缘电阻值可参考表2—67数值。 表2—67 2~3 6~10 额定电压（千伏） 绝缘电阻（兆欧） 1000 2000 注：极间绝缘电阻值自行规定。 二.电容值测量
单相电容器测得电容值不得超过出厂实验值的±10%；三相电容器的任何二引出头之间测得的最大与最小电容之比不得大于1.1。 三.交流耐压试验
高压电容器引出头与外壳间的绝缘必须承受表2—68规定的工频试验电压值。
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表2—68 额定电压（千伏） 0.5及以下 新装试验电压（千伏） 2.1 1.05 4.2 2 9 3 15 6.3 21 10.5 30 15 20 35 四.合闸冲击试验 在电网额定电压下，对电力电容器组，进行三次合闸冲击试验，当开关合闸时保险丝不应熔断，各相电流的差不应超过5%。
第十一章 干式电抗器
第33条 干式电抗器试验项目和周期如表2—69示。 表2—69 序号 项 目 周 期 1 绝缘电阻测定 1.新装大修后 2.运行中自行规定 2 交流耐压试验 1.新装大修后 2.运行中自行规定 3 电感值测量 根据需要 第34条 干式电抗器试验标准 一.绝缘电阻测定
绝缘电阻用2500伏兆欧表，其绝缘电阻值可参照表2—70数值。 表2—70 序号 测量部位 绝缘电阻（兆欧） 1 2 线圈对固定螺丝 线圈之间或对地 不低于 纯瓷绝缘不低于1000；固体有机绝缘不低于500 二.交流耐压试验 1.电抗器新装和大修交流耐压试验电压标准，按表2—71规定进行。 表2—71 2 8 6 10 15 20 额定电压（千伏） 14 24 32 42 55 65 相同 纯 磁 绝 缘 7 13 23 30 43 非纯磁绝缘 5 14 24 32 42 55 65 纯 磁 绝 缘 对地 12 22 28 38 45 60 非 纯 磁 绝 缘 运行中电抗器耐压值可参照上表标准自行规定。 三.电感值测量
新品和大修电感值与原始资料或出厂规定值比较相差不应过大，各相电感差值不大于10%。
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