第十二章 避雷器
第35条 阀型避雷器的试验项目和周期如表2—72所示。 表2—72 序 号 项 目 1 绝缘电阻测定 周 期 1.新装和解体大修 2.变电所（站）避雷器每年雷雨季前 3.线路避雷器1~3年一次 1.新装和解体大修 2.每年雷雨季前 1.新装和解体大修 2.运行中雷雨季前 3.线路避雷器1~3年一次 2 3 测量电导电流及检查串联组合元件的非线性系数差值（△α） 工频放电压测量 第36条 阀型避雷器试验标准 一.绝缘电阻测定 1.FZ（PBC，LD），FCD和FCZ型避雷器的绝缘电阻值不做规定，主要检查并联电阻的通断和接触情况，但应与前一次或同一型式的测量数据进行比较。
2.FS（PBΠ，LX）型和无并联电阻FZ型的绝缘电阻，新装应大于2500兆欧；运行中应大于2000兆欧。
3.FCL型的绝缘电阻新装为2000兆欧，运行中为1000兆欧。 二.测量电导电流及检查串联组合元件的非线性系数差值（△α）。
1.测量电导电流及串联组合元件非线性系数的直流试验电压如表2—73。 表2—73 3 6 10 15 20 30 40 元件额定电压（千伏） 试验电压 （千伏） U1 U2 4 6 10 8 16 10 20 12 24 16 32 注：整流回路中，应加滤泼电容器，其电容器一般为0.1微法，并应在高压侧测量电压，由两个及以上元件组合的避雷器，应对每个元件进行测量。
2.国产FZ，FCZ，FCD型避雷器的电导电流值可参考制造厂标准（见附录2—12），运行中历年数据比较不应有显著变化。
3.1963年以前国产仿苏阀型避雷器，在运行中电导电流小于400微安者，应参照附录2—13规定进行。
4.同一相内串联 组合元件的非线性系数差值（△α），新装及运行中均不应大于0.05。 非线性系数及差值计算方法： （1）非线性系数按下式计算： U2 lg
U1 α=
I2 lg I1
式中 U1 及U2 ——为按表2—73中规定的试验电压；
I1 及 I2 ——为在电压U1 及U2 时测得的电导电流。
（2）非线性系数差值，为串联元件中两个元件的非线性系数的相差值△α=α1—α2。非线性系数（α）计算表附录2—14。
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三.共频放电电压测量
1.FS型避雷工频放电电压按表2—74规定范围。 表2—74 2 额定电压（千伏） 工频放电电压 （千伏） 新装和大修 运行中 5~7 5~8.5 3 9~11 8~12 6 16~19 15~21 10 26~31 23~33 注：1963年以前国产的FS（FBΠ）阀型避雷器，使用中的补充规定见附录2—13。 2.FCZ，FCD型按制造厂规定。
3.FCL型直流避雷器工频放电电压，有出厂标准的按出厂标准，无据可查的可参照表2—75规定范围。 表2—75 直流额定电压（千伏） 工频放电电压（峰值千伏） 0.65 2~3 1.65 4.3~5.4 第37条 管型避雷器试验项目和周期如表2—76所示。 表2—76 序号 项 目 周 期 1 2 3 4 5 6 7 测量灭弧管的内径 检查开口端的星形电极齿孔 测量灭弧管的内部间隙 检查灭弧管两端连接 测量外部间隙 检查排气 检查灭弧管及外部漆层 1.新装时 2.动作三次以后 3.运行中3年一次 1.新装时 2.动作三次以后 3.运行中3年一次 1.新装时 2.动作三次以后 3.运行中3年一次 1.新装时 2.每年雷雨季前 3.运行中3年一次 每年雷雨季前 每年雷雨季前 1.新装时 2.每年雷雨季前 第38 条 管型避雷器检查标准 一.测量灭弧管的内径
灭弧管的内径不得大于制造厂标准的140%。 二.检查开口端的星型电极齿孔
开口端的星型电极齿孔边沿与灭弧管内径相差不应大于2毫米。 三.测量灭弧管的内部间隙
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测量值与制造厂标准相差不应大于表2-77数值。 表2-77 35~110 额定电压（千伏） 3~10 5 相差数值（毫米） 3 注：棒型电极烧损太多而使间隙太大时，可以换棒型电极。 四.检查灭弧管两端连接 灭弧管两端连接不应松动。 五.外部间隙测量
外部间隙应符合使用要求。 六.检查排气
排气范围，在制造厂规定最大排气范围内，不得有导线或其他物体。 七.检查灭弧管及外部漆层
灭弧管表面和两端有裂纹或凸泡及表面涂漆有砂孔或严重脱落时（漆层脱落可以重新涂漆），即不能使用。
第十三章 半导体电力整流器
第 39 条 整流器的试验项目和周期如表2-78所示。 表2-78 序号 项 目 周 期 1.新装和大修后 1 绝缘电阻测定 2.运行中根据需要 1.新装和大修后 2 交流耐压试验 2.运行中根据需要 1.新装和大修后 3 均压系数测定 2.运行中根据需要 4 均留系数测定 1.新装和大修后 2.运行中根据需要 备 注 注：整流器其他试验项目按厂家规定进行。 第40 条 整流器的试验标准 一.绝缘电阻测定
整流器的绝缘电阻值，有出厂标准的按出厂标准，无据可查的可参考表2-79之数值。 表2-79 试验性质 额定电压（千伏） 绝缘电阻值（兆欧） 1.65 50 0.825 30 新装和大修 0.65 30 1.65 20 0.825 10 运 行 中 0.65 10 注：绝缘电阻值只做绝缘试验的参考，不做为判定的依据。 二.交流耐压试验
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整流器交流耐压试验按下式施加工频电压1分钟，应无击穿和闪络现象。 Um
Up=23 +1000伏 √ 2
式中Up—为耐压试验电压的有效值，其值少为2000伏。但如果Um/√2不大于90伏时，则Up可取1000伏；
Um—为任何一对端子间的空载最高峰值电压，如果其对地电压高于两个端子之间电压（例如：整流器做串联连接时）则应取较高电压。 三.均压系数测定
整流器均压系数（K∪）有出厂标准的按出厂标准，无出厂标准的一般新装和大修后均压系数K∪≥0.9，运行中K∪≥0.85，均压系数K∪按下式计算： ∑Um K∪=
Ns（Um）M
式中 K∪—为正（反）向电压分配均匀度的均压系数；
∑Um—为一个支路中各元件承受的正（反）向电压峰值的总和； Ns—为串联元件数；
（Um）M—为各串联元件中分担最大电压分额的元件所承受的正（反）相峰值电压。 均压试验所加的电压不低于实际使用电压的25%。 四.均流系数测定
整流器均流系数（K1）有出厂规定按出厂规定，无出厂规定的，一般新装和大修后均流系数K1≥0.9运行中K1≥0.85，均流系数K1按下式计算： ∑Ia K1=
Np（Ia）M
式中 K1—为各支路电流分配均匀度的均流系数； ∑Ia—为各支路正向电流之和； Np—为并联支路数；
（Ia）M—为电流最大的支路电流值。
第十四章 直流控制箱（1650伏）和导线
第41条 试验项目和周期如表2—80所示。
表2—80 序号 1 2 项目 绝缘电阻测定 交流耐压试验 周期 1.新装和大修后 2.运行中根据需要 1.新装和大修后 2.运行中根据需要 第42条 试验标准 一.绝缘电阻测定
绝缘电阻测定参考值如表2—81所示。 表2—81 序号 测定部位 1 与地绝缘的配电盘对地 新装和大修（兆欧） 50 运行中（兆欧） 10 34
2 3 4 5 6 与直流高压同电位的各导线对盘座铁钩 与直流高压同电位的仪表对地 辅助变压器高位侧对地和两侧间 辅助变压器低电位侧对地 交直流低压线圈导线对地 200 200 200 10 10 50 50 50 2 2 二.交流耐压试验 有出厂试验电压的按厂家规定，无据可查的可参照表2—82进行。 表2—82进行 序号 测定部位 新装和大修（千伏） 运行中（千伏） 1 2 3 与地绝缘的配电盘对地 与直流高压同电位的仪表，导线和辅助变压器高电位侧对低电位侧及对地 辅助变压器低电位侧对地 8 6 2 5 5 1 第十五章 直流快速开关和空气换相器
第43条 直流快速开关的试验项目和周期如表2—83所示。 表2—83 序 号 项 目 周 期 1 2 3 绝缘电阻测定 交流耐压试验 特性试验 1.新装和大修后 2.运行中一年一次 1.新装和大修后 2.运行中一年一次 新装和大修后 第44条 直流快速开关的试验标准 一.绝缘电阻测定
绝缘电阻应不低于表2—84之规定。 表2—84 试验性质 新装和大修（千伏） 运行中（千伏） 序号 测定部位 1.65（千伏） 0.65（千伏） 1.65（千伏） 0.65（千伏） 固定和可动触头及 1 200 200 80 相连接的高压部分 1000 对地 固定和可动触头及 2 200 200 80 相连接的高压部分 1000 对低压线圈 固定和可动触头之 3 150 60 100 50 间 （取下消弧罩） 35