4 5 固定和可动触头之间 （带上消弧罩） 可动触头及连接的高压部分对补助接点拉杆 50 500 20 200 20 200 10 80 注：低压线圈系指保持和合闸线圈等。 二.交流耐压试验
有出厂试验电压按出厂试验电压标准，无据可查的可参照表2—85进行。 表2—85 新装 大修 运行中 序号 测 定 部 位 1.65（千伏） 0.65（千伏） 1 2 3 4 固定和可动触头及相连接的高压部分对地 固定和可动触头及相连接的高压部分对低压线圈 固定和可动触头之间（带消弧罩） 5 5 5 2.5 2.5 2.5 可动触头及相连接的高压部分对补助接点 5 2.5 拉杆 注：直流快速开关机架为高压时，触头对机架不做耐压试验。 三.特性试验
1.一般合闸时间不大于0.8秒，开闸时间应不大于厂家规定。
2.测量合闸线圈，保持线圈，极化线圈的直流电阻及在额定电压下的电流，应符合厂家规定。 3.测量过电流实际动作值与整定值，相互比较不宜过大。
4.在额定最大过电流整定值下，试验起消弧性能，应能良好熄弧并不烧损触头。 5.在合闸情况下测量接触子间压力，应符合制造厂规定。
第 45 条 空气换相器（3000或6000伏）的试验项目和周期如表2-86所示。 表2-86 序号 项 目 周 期 1 2 绝缘电阻测定 交流耐压试验 1.新装和大修后 2.运行中根据需要 1.新装和大修后 2.运行中根据需要 第46 条 空气换相器的试验标准 一.绝缘电阻值有出厂标准按出厂标准，无据可查的可参考表2-87进行。 表2-87 标 准 测 定 部 位 新装和大修（兆欧） 运行中（兆欧） 各相对地 相间 同相柱间 低压部分对地 高压部分对低压部分 300 300 50 5 300 100 100 20 1 100 二.交流耐压试验 交流耐压试验电压值有出厂标准按出厂标准，无据可查的可参考表2-88规定值。 表2-88
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测定部位 试验电压 （千伏） 额定电压 各相对地 同相柱间 高压部分对低压部分 吸引线圈低压部分对地
新装和大修 额定电压（千伏） 3.0 15 12 15 2 6.0 21 12 21 2 运 行 中 额定电压（千伏） 3.0 13 10 13 1 6.0 18 10 18 1 第十六章 二次回路
第 47 条 二次回路的试验项目，周期和标准如表2-89所示。 表2-89 序 周期 标 准 号 项目 1.新装和大1.直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开 修后 所有其他并联支路时，其绝缘电阻值不应小 1 绝缘电 于10兆欧 阻测定 2.二次回路的每一支路和断路器等操作机构2.更换二次的电源回路，应不小于1兆欧，在比较潮湿线 地方（井下）允许降低到0.5兆欧 1.新装和大 2 交流耐修后 试验电压1000伏 压试验 2.更换二次线 注：48伏以下的回路不做耐压试验。
备 注 用500或1000伏兆欧 第十七章 1千伏以下配电装置和电力布线
第48条 试验项目和周期如表2—90所示。 表2—90 序 号 项 目 1 2 3 绝缘电阻测定 交流耐压试验 特性试验 周 期 新装和大修后 新装和大修后 新装和大修后 第49条 试验标准 一.绝缘电阻测定
1.井上配电装置及其每段母线和电力布线，绝缘电阻值一般不小应于0.5兆欧。 2.井下配电装置设备可参照表2—91数值。
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表2—91 试验性质 额定电压（千伏） 电阻器 设备名称 起动器 接触器 0.2~0.7 0.127以下 0.2~0.7 0.127以下 5 5 1 0.5 漏 电 继电器 信号 照明 煤电钻 接线盒 按 钮 插 销 1 0.5 0.5 0.5 干式 变压器 新装及大修（兆欧） 运行中 （兆欧） 2 1 0.5 0.5 1 0.5 0.5 0.2 1 0.5 10 5 2 0.5 注：配电装置包括：开关箱，配电箱，接触器，电阻起动器，操作台，控制操作回路，充电发电机历磁回路及载流部分等。 二.交流耐压试验
试验电压为1000伏。
48伏以下配电装置及回路不做交流耐压试验。 三.相位检查
各相两端及其连接回路的相位应一致。
第十八章 1千伏以上的架空电力线路
第50条 1千伏以上的架空电力线路的试验项目和周期如表2—92所示。 表2—92 序号 项目 周期 备注 1 检查导线连接管的连接情况 1.新装后 2 3 4 5 测量每个悬式绝缘子的绝缘电阻 测量线路的绝缘电阻 检查相位 冲击合闸 2.线路更换 3.运行中根据需要进行 1.新装后 2.运行中根据需要进行 1.新装后 2.线路更换 1.新装后 2.线路连接有变动时 新装后 平行线路一条已充电时另一条不得进行测量 第51条 1千伏以上的架空电力线路的试验标准 1.检查导线连接管的连接情况，导线连接管压接后的尺寸及外形应符合要求。
2.新装每个悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300兆欧；运行中可用测量电压分布（或零值）代替。
3.测量线路的绝缘电阻，测量时应使用2500伏以上的兆欧表。绝缘电阻值各相相互比较不应有显著差别。
4.检查相位，线路两端相位应一致。
5.冲击合闸，新装线路在额定电压下对空载线路合闸三次，绝缘不应有损坏。当断路器为分相控制时，第一次合闸应分相进行。
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第十九章 绝缘油
第52条 绝缘油的试验项目，周期和标准如表2—93所示。 表2—93 序 标 准 周 期 号 项 目 新油及再生油 运行中的油 1 2 3 4 5 5'C时的透明度 灰分 活性炭 苛性钠抽出 安氧化定后酸性 值 氧化后沉淀物 粘度 验收新油及再生油或新安装的电器设备的绝缘油，按照新油试验项目和标准进行 透明 不应大于0.005% 无 不应大于2级 不应大于0.2毫克 KOH/克油 不应大于0.05% 说 明 试验方法按国家标准GB508—65 保证指标 6 需要时 不应大于下列数值 温度20 50 （'C） 运动（厘30 9.6 池） 恩氏（'E） 4.2 1.8 1.户外断路器用油的凝点：气温不低于－10'C地区：－25'C；气温低于－10'C地区：－45'C 2.变压器用油的凝点为－25'C（气温不限）或－10'C（气温不低于－10'C地区） 不应大于0.03毫克KOH/克油 无 不应低于135'C 无 无 1.试验方法按国家标准GB265—75及GB266—64 2.变压器油可测运动粘度或恩氏粘度，断路器油只测运动粘度 3.20'C测量有困难时，可只作50'C的测量 试验方法按国家标准GB510—65 7 凝点 需要时 8 9 10 酸值 水溶性酸和碱 闪点 11 12 机械杂质 水分 1.运行中电压为35千伏以下的电气设备2年至少一次 2.运行中2000千伏安及以上主变压器（试验项目8~15）和其它35千伏及以上的电气设备一年至少一次 3.设备新装和不应大于0.1毫克KOH/克油 PH值大于和等于4.2 1.不比新油标准降低5'C 2.不比前次测得值降低5'C 无 无 试验方法按国家标准GB264—64 试验方法按国家标准GB259—64及Y—12 试验方法按国家标准GB261—64 外观目视 按Y—4 39
13 14 游离碳 交流耐压试验 大修前后 4.对油量少的设备周期自行规定，可用换油代替油断路器多次跳闸或故障后应取油进行交流耐压和游离碳试验 无 1.用于15千伏及以下电气设备：25千伏 2.用于20~35千伏电气设备：35千伏 3.用于44~220千伏电气设备：40千伏 无 4.用于15千伏及以下电气设备：20千伏 5.用于20~35千伏电气设备：30千伏 6.用于44~220千伏电气设备：35千伏 70'C时不应大于2% 外观目视 试验方法按国家标准GB507—65 15 介质损失角正切值tgδ 1.准备注入电气设备的新绝缘油 2.充油电气设备在运行中绝缘油显著劣化或tgδ值增大时 70'C时不应大于0.5% 1.运行中油的标准为暂定；2.常温下测得数值不大于下列数值（%）时，可不进行70'C时的试验 试验时tgδ（%） 温度（'C） 运行油 新油 15 20 25 30 35 0.08 0.11 0.15 0.20 0.27 0.03 0.04 0.05 0.07 0.09 16 17 18 油泥测定一羰基含量 界面张力 绝缘油混油试验 需要时 不大于0.28毫克/克油 不小于15达因/厘米 8.多油断路器用油测tgδ值根据需要进行 此项为参考标准 此项为参考标准 1.不同牌号新油或相同质量的运行中绝缘油原则上不宜混合使用；如必须混合时，应按混合实测的凝固点决定是否可用 2.如运行中绝缘油质量已分别下降到接近运行中油质量标准，需要补加同一牌号的新油或接近新油标准的运行中油时，必须予先进行混油样品的油泥析出试验。无沉淀物产生方可混合 3.对国外进口、来源不明以及未加2.6二叔丁基对甲酚抗氧化剂的油，或添加其他抗氧化剂的各类油，如需要与不同牌号油混合使用时，应予先进行各种油与混油样品的试验 牌号、来源及抗氧化漆加剂不同的油相混前 混合油的质量如符合下列规定时可以混合使用： 1.两种运行中油混合时，混合油的质量不应当劣于其中安定性较差的一种 2.新油与运行中油相混合时，混合油的质量不应劣于运行中油的质量 注：当油质逐渐老化水溶性酸PH值接近4.2或酸值接近0.1毫克KOH/克油时，方进行16~17等项试验，对于加有降凝剂的开关油，运行中应增加凝点试验。
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