1）附加防水层应根据地下室防水等级、地下水位高低及压力作用状况、结构构
造形式和施工工艺等因素，选择确定附加防水层的品种规格、层数、厚度及主要技术指标等。当地下室防水等级为一级时，应设置两道附加防水层，当地下室防水等级为二级时，应设置一道附加防水层。
2）经常处在地下水环境，且受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程，附加
防水层应采用卷材防水层。
3）卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和延伸
性。卷材防水层应设置在混凝土结构的迎水面，并应在地下室外围迎水面形成封闭的防水层。
4）卷材防水层阴阳角处应做成圆弧或45o坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。
在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度宜为300～500mm。 5）无机防水涂料层宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于地下室结构
的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较好的粘结性。
6）聚合物水泥防水砂浆厚度单层施工宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm；掺
外加剂或掺合物的水泥防水砂浆厚度宜为18～20mm。
7）掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料厚度不宜小于3.0mm；水泥基渗透结晶
型防水涂料的用量不应小于1.5kg/㎡，且厚度不应小于1.0mm；有机防水涂料的厚度不得小于1.2mm。
3 变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头
1）设计中应明确后浇带、变形缝、穿墙管(盒)及桩头等细部的防水构造、防水
措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。 2）地下工程中用于伸缩的变形缝宜少设，可根据不同的工程结构类别、工程地
质情况采用施工后浇带、加强带、诱导缝等替代措施。
3）变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。用于沉降的变形缝最大允许沉
降差值不应大于30mm，变形缝的宽度宜为20～30mm。
4）后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度宜为700～1000mm，后浇带应待
两侧混凝土凝期达到42d后方可施工。
5）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿墙管间的距离应大
于300mm。穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。 6）桩头所用防水材料应与垫层防水层连为一体。
6.1.2 材 料
1 防水混凝土
1）防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配置而成，其
最小抗渗等级不得小于P6。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2MPa。
2）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期
或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混用。
3）防水混凝土中掺入的粉煤灰级别不应低于Ⅱ级，其掺量不宜超过胶凝材料总
量的20%。
4）防水混凝土中需掺入的外加剂品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合
国家现行有关标准的质量要求，并按有关规定进行见证取样和送检。 5）防水混凝土用石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径且不应大于输
送管径的1/4。防水混凝土用砂宜选用中粗砂。 2 附加防水层
1）附加防水层使用的防水材料及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，
材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。
2）卷材防水层的厚度应符合表6.1.2-1的规定。
表6.1.2-1 不同品种防水卷材的厚度
防水等级 1级 2级 设防道数 三道或三道以上设防 二道设防 一道设防 3级 复合设防 不应小于1.2mm 不应小于3mm 合成高分子防水卷材 单层：不应小于1.5mm； 双层：每层不应小于1.2mm 不应小于1.5mm 高聚物改性沥青防水卷材 单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm 不应小于4mm 3）防水涂料品种的选择应符合下列规定：
① 潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力强的无机防水涂料、有机防水涂料或复合
防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层；
② 冬期施工宜选用反应型涂料；
③ 埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程，宜选用高弹性防水
涂料；
④ 有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂料，并应做刚性保护
层；
4）涂料防水层的厚度应符合表6.1.2-2的规定。
表6.1.2-2 不同品种防水涂料的厚度（mm）
有机涂料 防水等级 设防道数 反应型 水乳型 聚合物水泥 水泥基 结晶型 三道或三道以上设防 二道设防 一道设防 3级 复合设防 - - ≥1.5 ≥1.5 - 无机涂料 水泥基渗透1级 1.2-2.0 1.2-1.5 1.5-2.0 1.5-2.0 ≥0.8 2级 1.2-2.0 - 1.2-1.5 - 1.5-2.0 ≥2.0 1.5-2.0 ≥2.0 ≥0.8 - 3 变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头
1）浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝
土。
2）遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能。
3）桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性。 6.1.3 施 工
1 防水混凝土
1）防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。 2）防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器具必须
定期标定。
3）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。
4）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不宜大于500mm。防水混凝土应采用
机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压。
5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，应进行二次搅拌。当坍落度损失后
不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。
6）防水混凝土应少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底
板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。
7）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30～50mm厚的
1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
8）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并及时浇筑混凝土。 9）大体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差
对质量的影响。
10）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定
模板的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采用止水螺栓，螺栓上加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。
11）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。 2 附加防水层
1）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固
化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工
的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。 3）不同品种防水卷材的搭接宽度，应符合表6.1.3的要求。
表6.1.3 防水卷材搭接宽度
卷材品种 弹性体改性沥青防水卷材 改性沥青聚乙烯胎防水卷材 自粘聚合物改性沥青防水卷材 三元乙丙橡胶防水卷材 续表 6.1.3
聚氯乙烯防水卷材 聚乙烯丙纶复合防水卷材 高分子自粘胶膜防水卷材 60/80(单焊缝/双焊缝) 100(胶粘剂) 100(粘结料) 70/80(白粘胶/胶粘带) 搭接宽度(mm) 100 100 80 100/60(胶粘剂/胶粘带)
注：其他卷材搭接长度应符合相关规定。
4）结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用
外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。
5）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定： ① 顶板卷材防水层上部采用机械碾压回填土时，细石混凝土保护层厚度不宜小于70mm，当采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间宜设置隔离层。
② 底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。
③ 侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。 6）无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料基
层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。
7）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温
度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。
8）多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混合均匀。
9）防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小
于1OOmm。
3 变形缝、后浇带、穿墙管(盒)、桩头
1）中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间空心圆环应与变形
缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔。
2）金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。
3）变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时，木丝板或麻丝应经沥
青浸透。
4）后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处
的处理同本规程第6.1.3条第1款第7)、8)项的规定。
5）后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，养护时间不低于28d。 6）穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。止水环与管应满焊密实。对于穿墙管伸
出外墙的部位，应采取措施防止回填土将管体损坏。