6）伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30mm的圆 台，
并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。 6 保护层施工应满足下列要求：
1）细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝
土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光。养护时间不少于14d。
2）保护层应设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上
下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。
3）在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌
填严密。 7 平瓦屋面
1）平瓦屋面铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进
行施工，并应有相应的防止瓦片滑移措施。
2）脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。 3）瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。
4）天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm。 5）瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。
6）突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm。 8 油毡瓦屋面
1）铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工。 2）如为混凝土基层，油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛碲脂粘结固定在混凝
土基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡，用油毡钉铺钉，钉帽不得外露油毡瓦表面。
3）脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不小
于脊瓦面积的1/2；油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm。
6.4 外墙渗漏防治
6.4.1 设 计
1 住宅工程的外墙宜采用低吸水性材料砌筑。
2 在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬等部位上口的墙体中应设置混凝土防水翻边，防水翻边高度应不小于100mm，并与上述构件整浇，并且对上述部位应进行防水节点设计。
3 设置砖砌女儿墙的平屋面工程，女儿墙根部应设高度≥200mm的钢筋混凝土防水翻边，当平屋面采用建筑找坡时，钢筋混凝土防水翻边的高度尚应高于屋面面层≥100mm。
4 外墙装饰涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷性好、防水性能优良的弹性涂料。 6.4.2 材 料
材料要求同本规程第五章中相关条款规定。 6.4.3 施 工
1 外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于90%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上。
2 外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。
3 混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲冼干净，以1:2微膨胀剂砂浆，从内外分二次堵塞密实。穿墙塑料套管可采用电钻搅除。
4 砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。
5 填充墙砌筑方法要求同本规程第五章中相关条款规定。
6 外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。
7 外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本规程要求选用合格材料，并有可靠的固定措施，固定点间距不得大于300mm。
8 外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜控制在5～7mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。
9 外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。
10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，且不小于10mm。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。
11 水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。
12 外墙面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，宜采用专用勾缝剂分两次勾缝，勾缝应光滑密实，并及时洒水养护。
13 设计无要求时，外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接件处应进行防水处理。
6.5 门窗工程渗漏防治
6.5.1 设 计
1 设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。
2 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
3 铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，铝合金门的型材壁厚不得小于2mm。 4 塑钢门窗型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且不小于1.2mm。
5 加气混凝土等轻质砌块墙体上的门窗洞口周边应预埋用于门窗连接的混凝土预制块或设置钢筋混凝土门窗框，不得将门窗直接固定在轻质砌块墙体上。
6 外门窗玻璃除满足节能专项设计要求外，还应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210有关要求。 6.5.2 材 料
1 门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。 2 门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告。
3 门窗安装用聚氨酯发泡胶剂符合国家现行标准的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。
4 门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。
5 用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。 6 门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和传热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场气密性检验。 6.5.3 施 工
1 门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。
2 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3 门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:2.5～1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与门窗侧面、顶面的完成面间隙宜为5～8mm。
4 门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。
5 门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求：
1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；
2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；
3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；
4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定；
5）严禁在砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 6 门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
7 门窗框内外侧应留5～8mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，封打中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。
8 室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～10mm，并应做成不小于10%的向外排水坡度；窗眉及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴。
9 推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。
10 门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。 11 外门窗安装施工完毕后，应做淋水试验，合格后，方可通过验收。
7 室内标高和几何尺寸的偏差防治
7.1 基本要求
7.1.1 工程开工前，施工单位应编制工程测量方案，并报监理（建设）单位审批，方案应根据工程设计形式和特点、流水段的划分、施工部署等情况选择建立施工高程及平面控制网，以及不同施工阶段标高、轴线及几何尺寸的控制方法等。 7.1.2 各种测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。
7.2 标高偏差防治
7.2.1 基础施工阶段
1 施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三个，点间距离以50～100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜，距回填土边线不宜小于15m。
2 水准基点可设置在平面控制网的标桩或外围的固定物上，也可单独埋设。 3 基础施工阶段的标高控制可从水准基点直接引测。 7.2.2 结构施工阶段
1 工程施工到一层结构时，应及时将水准基点引测到一层结构柱或墙体上，作为建筑物±0.000以上标高传递的基准点，每栋房屋应有三处标高基准点，标高基准点一般设在首层+1.0m标高处。
2 房屋标高竖向传递时，应分别从首层三处标高基准点分别向上引测到施工楼面，当三个点的标高差值小于3mm时，可取其平均值为施工楼面标高控制点；否则应重新引测。
3 砌体施工时，根据楼面标高控制点精确设置皮数杆以控制砌体标高。第一皮砖或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找平。
4 模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高。现浇板底模上表面标高允许偏差不得大于5mm。
5 钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板钢筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的偏差。