（１）套管头+四通+单闸板防喷器（剪切）+双闸板防喷器（半封、全封）+环形防喷器。
（２）套管头+四通+单闸板防喷器（半封）+双闸板防喷器（半封、全封）+环形防喷器。
（３）套管头+四通 +双闸板防喷器（半封、全封）+环形防喷器。
（五）节流、压井管汇的压力等级和组合形式应与全井防喷器最高压力等级相匹配。
１．陆地、人工岛和NP1-1端岛钻井节流、压井管汇的组合形式（示意图见附录2）；
２．海洋钻井平台节流、压井管汇的组合形式执行钻井平台装备设计要求。
３．在欠平衡钻井井段应安装欠平衡钻井专用节流管汇，其压力级别不低于常规防喷器额定工作压力。
（六）绘制各次开钻井口装置及井控管汇安装示意图，并提出相应的安装、试压要求；套管头和四通的压力等级必须与防喷器压力等级相匹配。
（七）工程设计应根据地质提供的资料进行钻井液设计，平衡压力钻井中，钻井液密度以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值：
１．油井、水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5MPa；
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２．气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa。
在具体选择钻井液密度安全附加值时，应考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层的埋藏深度及预测油气水层的产能、邻区邻井的钻井液密度的使用情况、地层油气中硫化氢含量、地应力和地层破裂压力、井控装置配套情况等因素。对于井控一级风险井的钻井液密度设计，含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，其安全密度附加值或安全附加压力值应取上限。
（八）施工现场必须储备一定量的重钻井液和加重材料，制定油气井压力控制的主要技术措施。
加重钻井液、加重剂和处理剂按以下要求进行设计和储备： 类型 小井眼侧钻井 设计井深(m) ≤2500 陆地 2500～3000 滩海陆岸 3000～4000 人工岛 ＞4000 120 120 加重材料40 海洋钻井平台 ≥60 油井水泥50 注：1、重钻井液密度要大于在用钻井液密度的0.15g/cm3（二级风险井以下），0.2g/cm3（一级风险井）。重浆储备量(m3) 20～30 40 60 80 加重剂储备量(t) 15 40 60 80 2、重钻井液储备罐在冬季必须有防冻措施。 3、特殊井的重钻井液和加重材料的储备视具体情况而定。 — 12 —
4、新构造的第一口探井或预测有硫化氢的油气井，应备有足够的硫化氢处理材料。 5、所有的井在二开前必须储备加重剂。探井、含浅层气井在二开前储备重钻井液，其它井在钻开目的层前300m储备重钻井液。提前钻遇到油气层及高压水层时，要立即储备重钻井液。 6、欠平衡作业的井，宜储备井筒容积1.5～2.0倍的重钻井液。因地面条件限制，现场储备量达不到要求的，施工单位要在现场储备足量的加重剂，并制定和落实相应的应急措施。
（九）钻井工程设计应明确每层技术套管固井质量评价后的套管柱试压值：套管直径小于或等于244.5 mm的套管柱试压值为20MPa，套管直径大于244.5 mm的套管柱试压值为10MPa，稳压30min，压降不大于0.5 MPa。应明确每层技术套管固井开钻后，按SY/T 5623《地层压力预（监）测方法》要求测定地层破裂压力。
（十）工程设计应明确要求采取停注、泄压和停抽等措施，钻开注水层300-500m前对应注水井井口压力全部降至2 MPa以下，并直到该层位套管固井候凝完为止。
（十一）工程设计应详细描述同一区域曾发生的井控险情或井喷事故、提示井控风险，明确历次开钻前井控装备现场试压值、钻开油气层前后对压力控制所采取的主要技术措施。
（十二）对预探井、评价井、资料井的地层压力随钻预（监）测做出明确的要求；并要求施工单位绘制该井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液密度曲线、Dc指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻井液密度曲线，根据监测和实钻结果，及时调整钻井
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液密度。
（十三）钻井工程设计应明确欠平衡钻井的实施条件，海洋钻井平台钻井原则上不采用欠平衡钻井工艺，因特殊需要采用欠平衡钻井工艺时，应由油田建设单位组织安全和环保评估，上报油田主管领导批准后方可实施。
第四章 井控装置的安装、试压检验、使用和管理
第十五条 现场井控装置的安装是指井口装置（包括套管头、变径或升高法兰、钻井四通、分流器、防喷器组）、防喷器控制系统、井控管汇（包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线及回收管线）、液气分离器等。套管头、钻井四通、防喷器、节流压井管汇及其配件的额定工作压力必须与设计的防喷器额定工作压力相匹配。
第十六条 钻井井口装置的安装执行以下规定：
（一）钻井井口装置包括防喷器组（分流器）、四通及套管头等。各次开钻井口装置要严格按照设计安装，防喷器闸板尺寸应与作业钻具或套管的外径相匹配。
（二）防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，用Ф16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
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（三）防喷器主体安装时要遵循上全下半的原则，使液控管线安装在同一面。海洋平台钻井闸板防喷器应采用液压锁紧机构，人工岛钻井闸板防喷器推荐采用液压锁紧机构。配备手动锁紧装置时，手动锁紧杆尽可能接出钻机底座外，手轮上要标明开、关方向和到底圈数，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜角不大于30。，并安装计数装置。手动锁紧杆离地面超过1.6m应搭操作台。
（四）防喷器顶部安装防溢管时用螺栓连接，不用的螺孔用丝堵堵住；防溢管与防喷器的连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁，井口圆井应安装防护盖。冬季施工，防喷器装置应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）四通、套管头的配置与安装应符合SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第十七条 分流器系统的配套、安装要求：
（一）海洋分流器类型应根据井身结构中隔水管尺寸进行选择，其蓄能器的容量应与所选用的分流器关闭性能相匹配。两侧管线原则上直径不小于254mm；排出管线出口设在平台尾部季节风的下风口或远离平台的两舷艉后安全地方；至少有一个侧向排出口长期处于开启状态。
（二）分流器在现场安装后和钻穿隔水导管鞋前，应进行功能试验和分流器排出管线通水试验。在寒冷季节，分流器系统安装后
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