显、易于取用、操作灵活。
（三）油气层作业中使用方钻杆钻进时，准备防喷钻杆单根，使用顶驱时，准备防喷立柱。现场准备与下井钻铤螺纹相匹配的防喷单根。使用复合钻杆时，还要配齐与闸板直径相匹配的防喷单根。下套管作业时，应提前配备变扣接头和防喷单根。原钻机试油并使用复合钻具时，配备的转换接头螺纹要与防喷单根或应急旋塞螺纹相一致。
（四）一级井控风险井在油气层段作业时加装近钻头钻具止回阀，但下列情况除外：
１．堵漏钻具组合；
２．下尾管前的称重钻具组合；
３．处理卡钻事故中的爆炸松扣钻具组合； ４．穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合； ５．传输测井钻具组合。
（五）钻具浮阀每次起出钻具后,现场人员对阀芯与阀体进行检查，发现阀芯或阀体损坏、冲蚀时要及时进行更换。
（六）原钻机试油并使用复合钻具时，要配备与钻具内防喷工具连接螺纹相符合的配合接头。
（七）推荐使用上部带钻杆扣的整体式提升短节，以便在起下钻铤时缩短关井时间。
第二十一条 井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置应符合如下要求：
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（一）井队应配备坐岗房，配备灌浆计量罐，配备钻井液循环罐液面监测与报警装置，循环罐液面标尺以立方米为刻度单位，能直接读出罐内钻井液量，配液罐有容积计量直读标尺。司控台报警装置，不得使用按钮式开关。
（二）井控一级风险井施工配备泥浆总量自动监测和报警装置，推荐使用出口流量监测装置。
（三）按设计要求配齐钻井液净化装置、加重和灌注装置。 （四）探井、气井和气油比超过400的油井应安装液气分离器和除气器。
１．陆地、人工岛和NP1-1人工端岛钻井液气分离器安装要求：
（１）液气分离器摆放在节流管汇外侧，至少用3根直径不小于12.7mm的钢丝绳固定牢靠。
（２）液气分离器进出口管线采用法兰连接。进液管为内径不小于103mm的高压密封钢管，当使用高压耐火软管（压力等级不小于14MPa），使用安全链（保险绳）、卡子和基墩固定。
（３）排液管应设置U型管，接到振动筛进口槽上；现场安装时宜满足液柱液封面高度≧3m。
（４）安全阀泄压出口应指向井场外侧，每年需经专业检测部门校验一次。
（５）排气管线内径不小于进液管的内径，每隔15-20m用基墩固定牢靠，接出距离井口50m以远，具备点火条件。
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（６）排气管线出口安装自动点火装置，并配有手动点火装置。出口位于季节风的下风方向时，安装防回火装置。点火口高出地面3m，至少用3根Ф4 mm（3\）钢丝绳绷紧固定，点火筒距放喷管线出口至少3米以上。
２．海洋钻井平台上排气管线用专用卡子固定在井架大腿上，上端高出红色标志灯以上1.5-2m，靠近出口要安装防回火装置。
3. 除气器安装在钻井液回收管线出口下方的循环罐上，排气管线可以使用橡胶管线，出口距钻井液罐15m以外的安全地带。
第二十二条 井控装置的试压、检验
（一）井控车间试压：环形防喷器（封闭钻杆）、闸板防喷器（含剪切闸板防喷器）、压井管汇、四通（不做低压密封试验）、防喷管线等应作1.4～2.1MPa的低压试验和额定工作压力试验，节流管汇按各控制元件的额定工作压力分别试压。
（二）在井上安装好后，分别对井口装置进行低、高压密封试验：
１．低压试验：试验压力为1.4～2.1MPa，稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏为合格。
２．高压试验：用堵塞器和试压塞对防喷器组、钻井四通、防喷管线、节流与压井管汇进行试压，试压介质为清水。试压压力不低于设计试压值（在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器封闭钻杆试验压力不超过额定工作压力的70%，闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试验压力不超过防喷器、
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套管头额定工作压力；节流管汇按各控制元件的额定工作压力分别试压）。放喷管线试验压力不低于10MPa。陆地钻井试压稳压时间不少于10分钟，海洋钻井平台和人工岛钻井试压稳压时间不少于15分钟，允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。
３．一级井控风险井反循环压井管线试验压力不低于25MPa。 ４．液气分离器排气管线安装好后，现场要进行压力不低于0.6MPa的现场试压，试压介质为空气，确保管线连接处不刺不漏。
（三）钻开油气层前（距前一次试压间隔15天）、现场更换井控装置部件后、钻开油气层后每间隔20～25天，应采用堵塞器或试压塞对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇按本次开钻前的试压要求进行整体试压。
（四）防喷器控制系统用21MPa的油压作一次可靠性试压，试压介质为液压油，密封部位无渗漏为合格。
（五）现场试压结束后，应用专用扳手对高压法兰连接螺栓逐个紧固一遍。
（六）防喷器控制系统用液压油试压，其余井控装置试压介质均为清水（冬季加防冻剂）。现场试压必须由专业试压队伍用专用试压车或泵车试压。现场试压完成，即时出具试压曲线，钻井队技术员填写试压记录。
第二十三条 井控装置的使用按以下规定执行：
（一）环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井；在套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不
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压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s；环形防喷器关闭后，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。
（二）具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，再用液压打开。锁紧和解锁都应一次性到位。推荐使用液动锁紧机构，具有液动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应观察液动锁紧显示状态。
（三）当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板防喷器；严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。
（四）检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。
（五）有二次密封的闸板防喷器和平板阀，只能在其密封失效至严重漏失时才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。
（六）平板阀开、关到位后，都应回转1/4圈～1/2圈，其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。
（七）压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻措施，保证任何状态下各闸阀开关灵活、管线畅通。
（八）井控管汇上所有闸阀都应挂牌编号并标明其开关状态。节流管汇处和节流控制箱处要有包括标有不同钻井液密度下的最
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