应进行吹扫。
第十八条 防喷器控制装置的安装执行以下规定：
防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配，控制换向阀应有一组备用。
（一）人工岛和陆地钻井远程控制台安装要求：
１．安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
２．液控管线排架（管排盒）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板保护；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
３．在液控管线处应设立警示标志；液控高压软管必须具有耐火性能，液控高压软管线直径为25mm，额定耐压35MPa，不允许有急弯，根据需要两端安装专用弯头。
４．远程控制台和司钻控制台气源用专线、分开连接，并配置气源排水分离器，严禁强行弯曲和压折气管束。气源压力为0.6～0.8 MPa，并保持压缩空气干燥，储能器压力值为18.5～21MPa，管汇和防喷器开关控制压力值分别为8.5～10.5MPa，司钻控制台与远程控制台储能器压力值的误差不超过1 MPa，管汇和防喷器开关控制压力值的误差不超过0.5 MPa。冬季施工时应对气泵进行保温。
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５．远程控制台电源线应从发电房总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
６．远程控制台使用10＃航空液压油或性能相当的液压油，液压油油面在无压力时应达到油箱上刻度线，待命工况时油箱中盛油不低于油位计低限。
７．远程台三位四通换向阀转动方向与防喷器开关状态应一致。待命状态下，远控台三位四通换向阀手柄处于工作位，备用换向阀手柄置于中位。全封闸板防喷器控制换向阀应装罩防止误操作。远程控制台上剪切闸板防喷器控制换向阀应安装限位装置。
（二）司钻控制台安装在有利于司钻操作的位置，并固定牢靠，陆地钻井司钻控制台上不连接操作剪切闸板防喷器控制手柄。海洋钻井司钻控制台全封、剪切闸板控制按钮应安装防护挡板，辅助控制装置应有按钮保护。
（三）液动节流控制箱宜摆放在钻台上靠立管一侧，滩海丛式井和海洋钻井的液动节流控制箱摆放在钻台靠节流管汇一侧。处于待命状态时，油面距油箱顶部30～50mm，油压2～3MPa；控制箱上的阀位开度3/8～1/2，气源压力0.6～0.8MPa。节流控制箱立压表的立管压力传感器要垂直向上安装。
（四）海洋平台钻井远程控制台应安装在远离井口和人员易于到达的安全区域，防喷器辅助控制台装置应安装在平台经理或工程师值班房便于操作，且装有气源压力低压报警装置。
第十九条 井控管汇应符合如下要求：
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（一）防喷管线、放喷管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用法兰连接，不允许现场焊接。回收管线使用经探伤合格的钢制管线或采用不低于14MPa的高压耐火软管。欠平衡钻井上层内控管线可应用与井口装置压力等级相同的高压耐火软管，集中放喷管线接入处可应用高压耐火软管，人工岛、端岛钻井和海洋钻井的防喷管线和放喷管线的局部连接可以使用高压耐火软管线。
（二）防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀为手动，应处于常开状态；海洋平台外侧控制闸阀均应为液动，人工岛和陆地施工压井管汇处允许为手动，须接出井架底座以外。防喷管线长度超过7m时，要固定牢固。
（三）压井节流管汇、防喷、放喷和回收管线上的各闸阀要编号标识，注明开关状态。
（四）节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表方向朝向井架方向，下端安装截止阀。低量程压力表的控制考克在待命状态下为常开，高量程压力表的控制考克在待命状态下为常开。不同压力等级的防喷器组合对应的节流、压井管汇的高、低压力表为： 35 MPa（50 MPa,16 MPa），70 MPa（100 MPa,25 MPa），105 MPa（150 MPa,35 MPa）。
（五）压井管汇为压井作业专用，其压力级别与防喷器压力级别相匹配，止回阀端必须接2＂由壬，由壬压力级别与所用管汇级别一致，直通端兼作副放喷管线。
（六）海洋钻井平台压井管汇旁接在立管上，除可使用泥浆泵
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压井外，还应留有固井泵压井接口。推荐在“双H”立管与泥浆罐和计量灌的管线间设置一个节流阀或者将立管与节流管汇相联接，满足反循环节流压井需要。
（七）钻井液回收管线出口应接入钻井液罐内并固定牢靠，转弯处使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头或90°灌铅弯头，其通径不小于78mm。
（八）放喷管线安装要求：
１．布局要综合考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线、河道走向、稻田、苇塘、鱼虾蟹池所在位置及各种设施等情况。
２．放喷管线原则上接出两条，放喷管线通径不小于78mm，采用法兰连接，严禁在现场焊接。
３．放喷管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后场引出；海洋钻井时，放喷管线接到排污池（罐）。两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头或90°灌铅弯头。车辆跨越处应装过桥盖板保护,盖板下不得有连接接口。
４．放喷管线出口应接至距离井口75m以上的安全地带，出口前方50m以内不应有居民区、营房、省级以上道路和其它设备等障碍物。一般井放喷管线出口距各种重要设施不小于30m，含硫油气井、预探井（参数井）和气井放喷管线出口距各种重要设施应不小于50m。其末端进行防堵处理。放喷管线因地面条件限制，
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外接长度不足75m时,可以接至井场边缘,而且在现场要备有不足部分的管线和基墩，并准备好连接的螺栓和钢圈。
５．放喷管线离地面不超过20cm，连接法兰露出地面。每隔10～15m、转弯处两端固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；放喷管线出口处使用双基墩固定，距出口端不超过1.5m。
６．井控管线的固定方法可以采用水泥基墩加地脚螺栓和预制基墩两种方法。水泥基墩长×宽×深为0.8m×0.8m×1m，其地脚螺栓预埋长度大于0.5m，直径不小于20mm。预制基墩尺寸不小于：底面尺寸0.7m×0.5m，顶面尺寸0.41m ×0.58m，高0.6m。
（九）防喷管线和放喷管线及节流、压井管汇需采取相应的防堵、防冻措施,保证闸阀灵活可靠、管线畅通。
第二十条 现场要按设计配备钻具内防喷工具,保证完好、可靠。
（一）钻具内防喷工具包括：方钻杆上下旋塞（或顶驱旋塞阀）、应急旋塞、浮阀、钻具止回阀、防喷钻杆单根（或立柱，其上接常开旋塞）及相应配套工具等。使用复合钻杆时，要配齐与闸板直径相匹配的防喷单根和内防喷工具。
（二）钻具内防喷工具的额定工作压力与井口防喷器额定工作压力相匹配（超过70MPa的，选70MPa旋塞）；钻台上配备与钻具尺寸相符的备用旋塞阀(位于开位)和回压阀，回压阀带顶开装置，旋塞阀应配有快速抢接装置。钻具内防喷及配套工具应标志明
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