汽机专业设备维护消缺问答
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目录
汽轮机本体设备维护消缺技术问答
转子弯曲的常见原因及处理方法………………………………………………………4 转子断裂的常见原因及处理方法………………………………………………………4 隔板检查检修……………………………………………………………………………5 推力轴承检修……………………………………………………………………………6 叶轮变形和校正…………………………………………………………………………6 轴径腐蚀麻点、划痕等的处理…………………………………………………………6 推力盘的检修……………………………………………………………………………7 本体疏水阀内漏处理……………………………………………………………………7 水泵运行中不起压的处理………………………………………………………………7 运行中机房暖气片不热的原因及处理…………………………………………………8 运行中，机组真空降低的原因及处理…………………………………………………8 汽缸中分面螺栓无法正常松卸的处理…………………………………………………8 大修中对汽缸结合面漏汽的处理………………………………………………………8 汽轮机运行中轴瓦振动大的处理………………………………………………………9 冷水机组运行中冷凝压力太高的处理…………………………………………………9 冷水机组运行中吸气压力太低的处理…………………………………………………10 冷水机组压缩机有异音的原因及处理…………………………………………………10 冷水机组压缩机油压不起或骤跌不起的原因及处理…………………………………10 溴化锂机组冷媒水出口温度升高的原因及处理…………………………….……..….10 溴化锂机组停车后溶液结晶的原因及处理…………………………….…...…………10
汽机调速班设备维护消缺技术问答
开机时汽机高压主汽门全开或关不下来……………………………………………..11 高压调门不能全开……………………………………………………………………..11 油动机上下晃动………………………………………………………………………..12 小机正常运行时，低压调门晃动……………………………………………………..12 小机启动时，小机挂闸不成功……………………………………………………..…12 汽机挂闸后,转速自动升高…………………………………………………………….13 润滑油箱备用排烟风机频繁自启动…………………………………………………..13 密封油站油氢差压大…………………………………………………………………..13 密封油氢侧油箱油位高或低…………………………………………………………..14 EH油温过高…………………………………………………………….………………14 小机正常运行时，#1主油泵频繁自启……………………………………………….14 冷油器泄漏…………………………………………………………..…………………15 密封油空氢差压偏大…………………………………………………………………..15 SOB泵有异音……………………………………………………...……………………15 顶轴油压力…………………………………..…………………………………………16 #1小机EH油管剧烈振动…………………………...…………………………………16 阀门漏油………………………………………………..………………………………17 氢侧泵漏油……………………………………..………………………………………17 法兰漏油………………………………………………..………………………………17 油中水份含量高…………………………………………………..……………………18
汽机水泵班设备维护消缺问答
24SH水泵振动大…………………………………………………….…………………18 水泵轴承发热……………………………………………..……………………………18 泵运行中有异…………………………………………………………..………………19 CHTA泵机械密封水温度高………………………………………………….…………19 机械密封漏水严重……………………………………………..………………………19 真空泵出力不足或不出力…………………………………………..…………………20 水泵无压力或压力低…………………………………………..………………………20 液力偶合器油质不合格……………………………………………..…………………20 水泵盘根运行时发热……………………………………………………..……………21 凝结水中含有氧气和其他气体……………………………………..…………………21 CHTA给水泵推力轴承温度高…………………………………………….……………21 9LDTN/7型泵出口压力不足或出水量不足…………………………….……..………22
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水泵有异常噪音…………………………………………………….….……………22 液力偶合器油温过高………………………………………….……….……………22 真空泵分离水箱水位过高或过低…………………………….……….……………23 水泵不能启动或启动后功率大…………………………………….….……………23 水泵电动机过载…………………………….…………………………….…………23 滚动轴承定位的水泵轴窜动大的原因……………….……………….……………24 QG400/300泵推力轴承化瓦…………………………………………...……………24 电泵液力偶合器失速……………………………………………….….……………24
汽机辅机班维护消缺问答
凝汽器铜管腐蚀的原因及处理………………………………………..……………25 安全阀动作频繁的原因及处理…………………………………….….……………25 水位计不清晰的原因及处理…………………………………….…….……………25 水位计泄漏的原因及处理…………………………….………………….…………25 高、低压加热器的运行不正常的原因及处理……………….……….……………25 攻丝时螺纹乱牙的原因及处理…………………………………….….……………26 胶球冲洗系统收球率低的原因及处理………………………….…….……………26 凝汽器侧板发生裂纹的原因及处理………………………….……….……………26 阀门内漏的原因及处理…………………………….……………………….………26 高加泄漏的原因及处理…………………………….………………………….……27 凝汽器真空不理想的原因及处理…………………………….………….…………27 水塔出现水柱的原因及处理…………………………….…………………….……27 闭式水热交换器泄漏的原因及处理…………………………….…….……………27 胶球系统收球率不高的原因及处理…………………………….………….………27 轴加风机叶轮转动不灵活的原因及处理……………………………..……………28 水塔滤网堵塞…………………………….…………………………………….……28 浮球式水位计不准的原因及处理…………………………….……………….……28 安全阀阀头及阀座密封面泄漏的原因及处理……………….……….……………28 水位计盘根泄漏的原因及处理………………………………………..……………28 开式水滤网卡涩的原因及处理…………………………….……………….………29
汽机机阀班设备维护消缺问答
阀门本体漏的原因及处理方法…………………………….……………….………29 阀盖结合面漏的原因及处理方法…………………………….……………….……29 阀瓣（闸板）与阀座密封面漏的原因及处理方法……………………………..…30 阀瓣或阀杆脱离造成开关失灵的原因及处理方法…………………………….….30 阀门开关不动的原因及处理方法…………………………….…………….………30 填料盒泄漏的原因及处理方法…………………………….…………….…………31 阀杆螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲的原因及处理方法……..…31 阀座与阀体间泄漏的原因及处理方法………………………………..……………31 安全阀泄漏的原因及处理方法…………………………….……………….………32 安全阀在调定的工作压力下不动作的原因及处理方法………………………..…32 安全阀不能全开的原因及处理方法…………………………….…………….……32 弯头发生泄漏的原因及处理方法……………………………………..……………33 管道发生泄漏的原因及处理方法…………………………….………………….…33 调节阀门杆发生弯曲的原因及处理方法……………………………..……………33 阀门内漏产生的原因及处理方法…………………………….………….…………33 阀瓣腐蚀损坏的原因及处理方法…………………………….…………….………34 阀瓣、阀座有裂纹的原因及处理方法…………………………….………….……34 管道振动的原因及处理方法…………………………….…….…………….………34 管道支吊架失效的原因及处理方法……………………………….………………....35
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汽轮机本体设备维护消缺技术问答
一、 转子弯曲的常见原因及处理方法 故障现象：大轴弯曲 原因分析：
在运行中由于各部件的温差过大而产生热变形,从而使动静部分产生摩擦，而转子发生永久性弯曲往往是由于转子本身单侧摩擦过热而引起的。轴发生单侧摩擦的原因很多，如停机时停盘车过早而使轴变形，启动前漏入蒸汽而形成转子上下温差变形，长期停机或运输过程停放不当引起变形等。弹性变形的转子如果恢复处理不当就进行启动，弯曲部位可能发生摩擦，摩擦使金属发热而膨胀，弯曲增大，摩擦也加重，摩擦部位温度升高。如此循环，金属过热部分受热膨胀，因受周围温度较低部分的限制而产生了压应力，如压应力大于该温度下的屈服极限，则产生永久变形，受热部分金属受压而缩短，当完全冷却时，轴就向相反方向变形，摩擦伤痕就处于轴的凹面侧，形成永久的弯曲变形。 消除方法：
1、捻打法：通过人工捻打弯曲的凹面，从而使该部金属纤维伸长，把轴校正过来。 2、机械加压法：利用螺栓加压机把弯曲轴的凸面向下压，从而使该处金属纤维压缩，把轴校正过来。
3、局部加热法：加热轴变弯曲的凸面侧，使该处金属纤维缩短，使轴得以校正。
4、局部加热加压法：与局部加热法的不同之处是在开始加热前，利用机械加压给轴的弯曲处以预先的压应力。当加热时，轴欲向上弯曲，即受到此阻力，从而使加热区的金属材料比只局部加热时容易超过其弹性极限。
5、内应力松弛法：在轴的最大弯曲部分的整个圆周上加热到低于回火温度30-500C，接着向轴凸起部分加压，使其产生一定的弹性变形。在高温下作用于大轴的压力逐渐降低，同时变形逐渐转变为塑性变形，从而使轴直过来。 防范措施：
1、 停机时停盘车不可过早；
2、 转子刚刚微吊起后用水平仪测量轴颈的扬度，须同起吊前一致； 3、 转子吊出后应平稳放在支架上；
4、 转子的弹性变形必须完全恢复后，方可启动；
5、 起动前不可漏入蒸汽，以免形成转子上下温差而变形； 6、 严密监视上下缸温差，防止汽缸进水 安全注意事项：
高压汽轮机转子大轴弯曲应采用内应力松弛法是最为可靠，转子起吊中，应派专人指挥，专人起吊，转子吊出后应平稳放在支架上。 二、转子断裂的常见原因及处理方法 故障现象： 转子断裂 原因分析：
1、应力腐蚀：钢材在较高应力下并处于腐蚀性介质中有可能发生腐蚀裂纹。这种裂纹随着运行时间扩展，最后导致脆性断裂。 2、振动与偏心：振动过大会加速汽轮机转动部分有关部件的损坏。偏心过大会导致振动。一般规定在热态时偏心值不大于0.05mm。
3、加工装配质量：加工表面粗糙度高，刀痕处产生应力集中；推力轴承装配不当，影响
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推力瓦块或整个轴承的自动调整性能；轴承紧固不牢。
4、超速：汽轮机严重超速，也会导致转子断裂，毁掉整个汽轮机。 消除方法：
1、掌握转子的原始资料：检查并记录转子的断裂情况，并用超声波探伤进一步查清裂纹末端的位置及有无其他隐性缺陷，以彻底切除缺陷部分。 2、转子材料焊接性能试验：该试验包括材料的可焊性以及焊接接头机械性能及金相组织分析等。
3、转子换接轴头的焊接：
（1）断裂轴头的切除：当断裂轴头以断裂时，则将转子裂段端面车平。若未断落，则从
裂纹末端再向内多车掉些，以保证把缺陷全部除掉；
（2）换接轴头的准备：用与转子材料相同的钢材、制备换接轴头； （3）换接轴头的焊接：转子焊接在卧式转台上进行；
（4）转子焊后的检查：转子进行焊后热处理以后，在卧式车床上进行轴线跳动测量，判
断加工余量能否满足换接轴头打中心孔跟转子原有中心孔的同心度。对焊缝进行粗加工后进行酸洗和超声波探伤检查。然后进行转子精加工，最后做热稳定试验。 防范措施：
1、对水质进行严格把关，降低其酸碱度；
2、严把进货质量验收关，转子表面精度、光洁度必须达到精度要求； 3、严把检修安装质量关，推力轴承、轴承等装配牢固；
4、汽轮机超速试验，调速、控制装置灵活可靠，防止汽轮机严重超速。 安全注意事项：防止汽轮机严重超速。 三、隔板检查检修
故障现象：运行中动静之间有摩擦 原因分析：
1、进出汽侧有无与叶轮擦碰的痕迹。
2、铸铁隔板导叶铸入处有无裂纹和脱落现象，焊接板焊缝质量是否合格。 3、导叶有无伤痕、卷边、裂纹等。 4、蒸汽通道有无结垢及腐蚀 。 5、挂耳及定位销有无损伤及松动。 6、挂耳螺丝有无断裂、短缺。 7、围带汽封体水蚀情况。
8、调带汽封及导流圈螺丝有无松动、断裂等。 消除方法：
1、隔板弯曲测量，做好记录与标准数据对比； 2、隔板结合面严密性检查：
（1）轮缘与槽道配合过紧，上隔板落不到下隔板上，此时可用铜锤振隔板；
（2）结合面或密封键有毛刺、伤痕或发生变形，先用锉刀细致地将毛刺和伤痕修平，再
涂红丹粉着色查处接触点将其挫平；
（3）测量挂耳间隙，将断裂销饼螺栓进行更换； （4）轴向间隙与上隔板挂耳间隙的测量与调整。 防范措施：
尽可能减少运行和设计不当而造成的动静部分间隙过小，轴向位移太大或者是隔板产生弯曲。
安全注意事项：
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