3）油中有杂质。 4）轴承损坏。
消除方法：
1）将放气门打开，充分放出泵内空气。
2）将泵解体检查或更换新泵。
3）加强油质处理，使油质在规定范围内。 防范措施：
1）加强油质监测。
2）检修时严格按检修工艺将泵修好。 安全注意事项：
1）检修泵时将电机停电。
2）滤油时要防止漏油发生。 一五、顶轴油压力低
故障现象：顶轴油系统压力低 原因分析：
1）顶轴油泵损坏。
2）顶轴油出力调整低。 3）油管有泄漏。 消除方法：
1）更换新顶轴油泵。
2）将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。 3）查出油管泄漏点，进行焊补处理。 防范措施：
1）加强设备巡检。
2）检修顶轴油泵时严格按照检修工艺处理。 安全注意事项：
1）更换顶轴油泵时电机要停电。
2）处理油管漏点时要防止着火。 一六、#1小机EH油管剧烈振动
故障现象： #1小机EH油管剧烈振动 原因分析：
1）二次安全油跳闸电磁阀内漏。
2）小机低压主汽门卸载阀、低压调门伺服阀内漏。
5）伺服阀控制信号波动。
消除方法：
1）更换新跳闸电磁阀。
2）更换新卸载阀和伺服阀。
3）联系热工处理信号波动问题。 防范措施：
1）加强设备巡检，发现问题及时处理。
2）对所使用的卸载阀和伺服阀等进行严格的试验，合格方可使用。 安全注意事项：
1）更换电磁阀、卸载阀、伺服阀等部件时要将隔离门关闭。
2）紧固螺丝时要用力均匀，密封件要保证完好。
16
一七、阀门漏油 故障现象：阀门漏油 原因分析：
1）盘根的材质选择不当。
2）填料压盖未压紧或压偏。 3）加装填料的方法不当。
4）阀杆表面光洁度差或变成椭圆。 消除方法：
1）选择合乎要求的填料。
2）检查并调整填料压盖，均匀用力拧紧压盖螺母。3）按正确的方法加装填料。 4）修理或更换阀杆。
防范措施：
1）大、小修中对阀门阀杆进行检查。 2）对检修人员进行阀门加装填料培训。 3）更换合格的填料。
安全注意事项：
1）设备检修前办理工作票，做好隔离措施。
2）阀门解体漏油。 一八、氢侧泵漏油 故障现象：氢侧泵漏油 原因分析：
1）氢侧泵机械密封损坏。
2）氢侧泵机械密封端盖紧偏。 3）机械密封不合适。 消除方法：
1）更换合适的机械密封。
2）重新紧固机械密封端盖。 防范措施：
1）加强人员机械密封安装培训。
2）加强设备巡检。 安全注意事项：
1）更换机械密封时防止漏油。
2）要防止弹簧伤人。 一九、法兰漏油 故障现象：法兰漏油 原因分析：
1）石棉垫不完整。
2）密封垫材料不合格。 3）法兰螺栓紧固不均匀。 消除方法：
1）重新制作石棉垫片。
2）使用合适厚度的耐油石棉板制作。 3）重新紧固法兰。
17
防范措施：
1）不合格的密封垫不使用。
2）要使用合适的石棉板。 安全注意事项：
1）紧固法兰时用力要均匀。
2）注意防止法兰漏油。 二十、油中水份含量高 故障现象：油中水份含量高 原因分析：
1）轴封漏出来的蒸汽进入油中。
2）水从冷油器管子中进入油中。 消除方法：
1）消除和减少轴封漏汽。
2）使冷油器的水压小于油压。 3）用滤油机滤油。 防范措施：
1）对冷油器的渗漏加以监视。
2）合理调整轴封供汽压力。 安全注意事项：
1）滤油时防止跑油。
汽机水泵班设备维护消缺问答一、 24SH水泵振动大 故障现象：泵体振动大
原因分析：1、泵轴与电机轴不同心 2、泵轴弯曲
3、泵体各部件动静摩擦 4、轴承间隙过大或损坏 5、泵转子质量不平衡 6、地脚不牢等
消除方法：1、重新找正轴轴心线 2、泵轴校直或更换新轴
3、检查调整泵内动静间隙 4、更换或修复轴承 5、泵转子质量平衡情况 6、紧固地脚螺栓
防范措施：1、检修时确保中心偏差在规定范围内 2、防止轴弯曲
3、检修时确保各部间隙在规定范围内 4、加强巡视，精心检修
安全注意事项：1、检修工作时，做好安全措施。 2、起吊前，检查起重工具。 二、水泵轴承发热
18
故障现象：轴承发热
原因分析：1、轴承油位过低，供油不足 2、轴承润滑油油质恶化 3、轴承间隙不符合要求 4、轴承冷却水量不足 5、轴承损坏等 消除方法：1、加大供油量 2、更换润滑油
3、调整间隙符合要求 4、加大冷却水量 5、更换或修复轴承
防范措施：1、加强巡视，注意油位，冷却水量，做好油质监督工作 2、精心检修，确保各部间隙在规定范围内 3、发现异常情况及时检查
安全注意事项：1、检修工作时，电机停电措施。 2、检修工作时，系统隔离措施。 三、 泵运行中有异音 故障现象：有异音
原因分析：1：汽蚀异音 2、松动异音
3、小流量异音（设计问题） 4、滚动轴承异音等
消除方法：1、调整运行工况，降低汽蚀现象的发生 2、停泵检查 3、检查轴承情况
防范措施：加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查 安全注意事项：1、检查工作时，做好防护措施 四、 CHTA泵机械密封水温度高 故障现象：水温超过85度
原因分析：1、密封水水管或滤网堵塞 2、机械密封漏水严重
3、密封水冷却水量不足 消除方法：1、清理滤网，疏通管道 2、消除机械密封漏水 3、增大冷却水 防范措施：定期清理滤网，
加强巡视，精心检修，及时发现问题 安全注意事项：1、运行中清滤网时做好隔离措施 2、检查工作时，做好防护措施 五、机械密封漏水严重 故障现象：漏水严重
原因分析：1、机械密封安装不当或材料不当
2、机械密封长时间使用磨损严重或O型圈损坏 3、水质不好，异物进入密封面划伤
19
4、机械密封冷却水供给不足 5、轴承严重损坏等 消除方法：1、正确安装合适用材料 2、定期更换机械密封 3、提高水质
4、提高冷却水供水量等 5、更换轴承
防范措施： 利用大小修对机械密封进行更换 定期清理密封水滤网滤网，
加强巡视，精心检修，及时维护和发现问题 安全注意事项：1、运行中清滤网时做好隔离措施
2、检修工作时检查系统隔离是否严密 3、检修工作时做好电机停电措施 4、检查电动工具和起吊工具的可靠性 六、真空泵出力不足或不出力 故障现象：出力不足或不出力 原因分析：1、泵内伐板损坏 2、系统有漏点
3、分离水箱水位过低或过高 4、电机反转等 消除方法：1、更换泵内伐板 2、查找消除漏点 3、调整水位
4、调整电机反转等
防范措施： 加强巡视，精心检修，及时维护和发现问题
安全注意事项：1、检查设备时做好设备停电和系统隔离措施 2、防止系统真空降低 七、水泵无压力或压力低 故障现象：无压力或压力低 原因分析：1、水流道堵塞
2、系统未充满水或漏汽严重 3、电机反转 消除方法：1、检查水流道
2、系统充满水消除漏汽 3、电机改为正转
防范措施：启动后泵壳及时放汽，加强巡视，及时维护和发现问题安全注意事项：1、检查设备时做好设备停电和系统隔离措施 2、检查设备时应做好安全防护措施 八、液力偶合器油质不合格 故障现象：乳化、水分杂质超标
原因分析：1、油长时间使用，产生乳化 2、冷油器泄漏，油中进水
3、轴封泄漏或放水管放水不慎油中进水 4、金属锈蚀产生的杂质
20