隔板水冲洗时，一定要清洗干净，否则残存的碱液对钢材有腐蚀作用。 四、推力轴承检修
故障现象：轴承合金磨损、裂纹及电腐蚀 原因分析：
1、运行不当、检修不过关，转子轴向推力过大，油膜被挤压得太薄，以至在瓦块出油侧（油膜最薄处）首先出现半干摩擦现象，使轴承合金磨损、温度升高。继续发展将导致轴承合金熔化事故； 2、油质不良、缺油、断油； 3、检修质量不佳；
4、轴电流引起电腐蚀；
5、汽轮机振动，推力盘松弛或瓢偏。 消除方法：
1、推力瓦块的检查：检查轴承合金表面有无磨损及电腐蚀痕迹，用外径千分尺检查各瓦块的厚度，并做好记录。各瓦块的厚度差不应超过0.02mm。 推力瓦块工作面的工作痕迹不准有差异；乌金面上不准有深的纹道，如有必须研磨平滑；乌金面上不准有裂纹及碎块剥落；推力瓦块乌金不应有脱胎和变形现象；对于严重摩损的推力瓦块可以采取补焊；当推力瓦块出现乌金熔化时需要更换新瓦。 2、轴瓦外壳的检查：消除松动现象，调整油挡间隙； 3、测量推力间隙，使其符合质量标准。 防范措施：加大运行管理、提高检修质量。
安全注意事项：加强安全监督，坚持上缸巡检制度，发现问题，及时处理，防止汽轮机停机事故的发生。 五、叶轮变形和校正 故障现象：叶轮变形 原因分析：
1、机组超出力运行或通流部分严重结垢； 2、运行中，汽缸与转子热膨胀控制不好； 3、因推力瓦烧损导致隔板与叶轮摩擦。 消除方法：
1、校正蝶形变形； 2、校正瓢偏；
3、用机械加压消除残余变形。
防范措施：控制机组超出力现象，检修中，对通流部分要消除结垢现象。
安全注意事项：检查差胀装置，要准确可靠，防止汽缸与转子热膨胀而出现大的差胀，引起隔板与叶轮摩擦。
六、轴径腐蚀麻点、划痕等的处理
故障现象：轴径上产生腐蚀麻点、划痕及伤痕 原因分析：
转子轴径常由于汽轮机油不清洁，来油管和轴瓦组装前未清理干净，润滑油中断一2机组振动等原因而遭受损伤。 消除方法：
在轴径上包一层涂油砂布，垫上厚度均匀的毡子，装上研磨工具，把毡子及砂布的两头夹在法兰中间，紧住螺栓，利用手柄转动研磨工具进行打磨，每隔15-20分钟更换一次砂布，每隔1小时将转子按旋转方向转90度角，当转动一圈后，用煤油把轴径清洗干
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净。
防范措施：汽轮机油要清洁，提高检修质量，防止汽轮机振动现象。
安全注意事项：淹没后用千分尺检查轴径研磨情况，防止出现椭圆度或锥度 七、推力盘的检修 故障现象：推力盘损坏 原因分析： 1、轴径损坏； 2、水冲击；
3、叶片严重结垢；
4、隔板汽封间隙过大。 处理方法：
1、当推力盘损严重时，在轴承内进行车削； 2、当推力盘损伤轻微时，用刮研方法修理。 防范措施：加强运行管理，提高检修质量。
安全注意事项：防止轴向推力增大，引起推力轴承过负荷而烧损。 八、本体疏水阀内漏处理 故障现象：疏水阀内漏
原因分析：阀头、阀芯及结合面有汽水冲蚀现象 消除方法：
1、用测温计测量疏水阀热电偶处温度，确认温度是否大于周围室温温度，依此判断疏水阀是否内漏。
2、确认疏水阀内漏后，关闭疏水阀前隔离门，或者在停机中，将疏水阀进行解体检查，将疏水阀阀头、阀芯及结合面进行修研处理；
3、倘若冲蚀严重，可进行补焊处理，若无法修复，则对疏水阀进行更换。
防范措施：疏水阀安装或更换，注意其参数，必须符合运行状态下的参数要求，检修中严把质量关。
安全注意事项：倘若运行中疏水阀无前隔离门或无前隔离门而非停机状态下，不可对疏水阀进行解体检修。
九、水泵运行中不起压的处理 故障现象：压力不足 原因分析：
1、电机故障，功率达不到设计要求； 2、水泵轴承损坏；
3、水泵管道出入口门阀门损坏；
4、管道内水量供应不足，或管道有堵塞。 消除方法：
1、拆卸水泵入口门与水泵连接法兰螺栓，并将其脱离，开启水泵入口门阀门，检查水流量是否正常，确认无堵塞后关闭，否则应对入口门进行更换；
2、拆卸水泵出口门与水泵连接法兰螺栓，并将其脱离，开启出口门阀门，检查水流量是否正常，检查逆止门无异常，将其关闭，否则应对其进行更换；
3、确认上述无异常后，应对水泵进行解体检修，更换轴承或大轴、叶轮、垫片等部件，严重的应对水泵进行更换；
4、以上均无异常，应检查电机的电流、功率等情况。 防范措施：
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1、水质符合要求，无杂质、异物； 3、加强巡检，发现问题及时解决
安全注意事项：早发现，早处理，防止损坏水泵、电机及造成严重后果。 十、运行中机房暖气片不热的原因及处理 故障现象：暖气片不热
原因分析：汽源阀门开启时过快、疏水管道堵塞、汽源流量小 消除方法：
1、检查汽源阀门是否开启；
3、检查疏水阀门疏水情况是否畅通； 4、检查汽源压力是否达到要求；
5、检查管道是否有泄漏现象，若有应进行消漏处理。
防范措施：汽源开启时要慢慢缓缓送汽，使管道逐渐受热均匀，并放汽。 安全注意事项：未办理工作票，采取有效隔离措施，不可对暖气片进行检修。 一一、运行中，机组真空降低的原因及处理 故障现象：机组真空度低 原因分析：
1、低压缸防爆门泄漏； 2、小机防爆门泄漏； 3、低压缸人孔门泄漏； 4、各轴封泄漏； 5、凝汽器泄漏；
6、各疏水阀阀门等内漏。
7、凝汽器铜管堵塞，水塔填料损坏，水柱多 8、真空泵故障，不出力
消除方法：1、对各泄漏点涂抹黄油或真空硅脂，对阀门内漏现象应进行隔离处理。 2、凝汽器铜管冲洗 3、更换水塔填料 4、检查真空泵
安全注意事项：对凝汽器及阀门的泄漏处理时应注意防止烫伤。 一二、汽缸中分面螺栓无法正常松卸的处理 故障现象：无法松卸
原因分析：汽轮机因长时间高温、高压运行，螺栓与罩螺母粘死，无法正常松卸 消除方法：
1、喷松锈剂，敲打试松 2、对罩螺母进行割除。
防范措施：机组大修中，对螺栓、罩螺母要进行修丝、打磨，且涂上一层铅粉，紧固螺栓时严格按照紧力要求，以免损坏丝扣。 安全注意事项：
1、割除罩螺母时，注意保护不要损坏螺栓螺纹，且检修中应对螺栓进行修丝； 2、氧气瓶与乙炔瓶距离应在8米以上，且垂直固定起来； 3、割除罩螺母时，应做好防螺母、螺栓坠落及烫伤措施。 一三、大修中对汽缸结合面漏汽的处理 故障现象：汽缸结合面漏汽 原因分析：
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1、汽轮机长时间的运行，汽水的冲蚀；
2、机组停机检修时，投大机快冷过快，引起汽缸变形； 3、机组保温不当；
4、机组检修后，对汽缸结合面的涂料涂抹不均匀。 5、紧力不足 消除方法：
1、机组检修时，对汽缸结合面进行打磨，并进行汽缸测水平及空扣缸严密性检查； 2、扣缸前，对汽缸结合面涂料要涂抹均匀； 3、扣缸后，紧固螺栓时要达到紧力要求。 防范措施：
1、停、开机按运行规程进行；
2、停机检修时，投大机快冷不可太快，且温度降至200摄氏度方可拆保温、联通管、导汽管，降至120摄氏度拆大螺栓。 3、汽缸保温应良好。
安全注意事项：专人起吊，专人指挥，起吊专用工具、钢丝绳、倒链、卡环等必须经过检验，合格方可使用。
一四、汽轮机运行中轴瓦振动大的处理 故障现象：轴瓦振动大 原因分析：
1、汽轮机各联轴器中心不正；
2、汽轮机转子叶片松动，拉筋开焊； 3、轴承地脚螺栓松动； 4、轴瓦损伤。 5、转子动不平衡
6、通流检修调整不当 消除方法：
1、运行中发现轴瓦振动大，则检查地脚螺栓是否松动，并对其进行紧固。
2、紧固螺栓后，故障不能排除，则须停机进行处理，检查轴瓦是否损伤，叶片是否松动，拉筋是否开焊，并进行焊补处理或进行动平衡配重处理； 3、对汽轮机联轴器中心找正。
防范措施：提高检修水平，把好检修质量关，全面提高职工业务素质。 安全注意事项：采取有效措施，防止汽轮机设备损害及停机事故。 一五、冷水机组运行中冷凝压力太高的处理 故障现象：冷凝压力高 原因分析：
1、系统中有空气和不凝性气体； 2、冷却水量不足或冷却水温太高； 3、冷凝器管子被污物堵住或水垢影响； 4、系统中冷剂太多。 消除方法：
1、冷凝器上放不凝性气体；
2、检查水阀开启程度，水过滤器是否堵塞，降低水温； 3、清洗冷凝器，水过滤器是否堵塞； 4、放出多余冷剂。
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防范措施：加强巡检上岗消缺，及时处理发现的问题。
安全注意事项：检修前应办理工作票，设备停电，并与电机隔离。 一六、冷水机组运行中吸气压力太低的处理 故障现象：吸气压力低
原因分析：吸气滤网堵塞，吸气压力比蒸发压力低得多。
消除方法：停车关闭吸排气截止阀放去压力后取出滤网清洗。 防范措施：加强巡检上岗消缺，及时处理发现的问题。
安全注意事项：检修前应办理工作票，设备停电，并与电机隔离。 一七、冷水机组压缩机有异音的原因及处理 故障现象：压缩机异音 原因分析：
1、固定螺栓松动或基础螺栓松紧不一； 2、油太多造成液击；
3、冷剂液体进入汽缸造成液击； 4、压缩机故障：
（1）压缩机活塞撞排汽阀； （2）阀片损坏； （3）轴承磨损；
（4）重要零件断裂。 消除方法： 1、拧紧螺栓；
2、若油压太高则调低，检查油耗大小的原因并排除；
3、关小膨胀阀，情况严重应立即停车，电加热器加热机油到规定温度以上，1/3负载启动；
4、将有杂音汽缸打开，检查排汽阀螺栓是否松动，更换新阀片，修理，调换。 防范措施：加强巡检上岗消缺，及时处理发现的问题。
安全注意事项：检修前应办理工作票，设备停电，并与电机隔离。 一八、冷水机组压缩机油压不起或骤跌不起的原因及处理 故障现象：压缩机油压不起或骤跌不起
原因分析：冷剂大量进入曲轴箱，可能造成压缩机曲轴箱内油翻白泡严重，油大部奔完 消除方法：开电加热器，加热机油到规定温度，如油没回曲轴箱，则适量加油。 防范措施：检修中提高检修质量，加强巡检上岗消缺，及时处理发现的问题。
安全注意事项：电加热器应装有漏电保护器，防止漏电伤人，同时做好消防措施。 一九、溴化锂机组冷媒水出口温度升高的原因及处理 故障现象：出口温度逐渐升高 原因分析：
1、冷媒水量过大；
2、外界负荷大于机器的制冷能力。 消除方法：
1、适当减小冷媒水量； 2、适当降低外界负荷。
防范措施：加大运行人员监控力度，熟悉运行操作规程，严格执行运行操作规定。 安全注意事项：早发现，早处理，防止溴化锂机组调机。 二十、溴化锂机组停车后溶液结晶的原因及处理
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