消除方法：1、及时换油 2、冷油器捡漏
3、疏通下水管，及时排水，预防轴封泄露 4、设备大修时清理各部件 防范措施： 1、定期取样化验油质
2、利用大小修对冷油器进行捡漏 3、及时维护和发现问题 4、注意观察油箱油位
安全注意事项：1、检查设备时做好主电机和辅助油泵电机的停电措施 2、做好系统隔离措施
3、使用电动工具和滤油机接线时，做好防止触电措施 九、水泵盘根运行时发热 故障现象：盘根发热
原因分析：1、填料压的过紧
2、盘根密封冷却水量不足 3、盘根安装或材料规格不当 消除方法：1、填料不应压的过紧 2、增大盘根密封冷却水量
3、正确的安装方法和合适的盘根 防范措施：1、按要求安装盘根
2、利用大小修对冷却水管进行检查 3、及时维护和发现问题
安全注意事项：1、处理盘根时注意做好安全防护措施 十、凝结水中含有氧气和其他气体
故障现象：凝结水中含有氧气和其他气体
原因分析：1、凝结水系统中在真空下工作的设备和管道系统严密性差
2、在凝结器中凝结水发生冷却时，蒸汽中的不凝结气体溶于凝结水中 3、化学处理送入的给水补水中含有气体等
消除方法：检查消除凝结水系统的设备和管道系统漏点，提供质量高的补给水。 防范措施：在大小修中彻底消除凝结水系统的设备和管道系统漏点。 安全注意事项：1、注意做好安全防护措施 2、做好设备隔离措施 十一、CHTA给水泵推力轴承温度高 故障现象：推力轴承温度高
原因分析：1、油质不合格，使温度升高
2、推力轴承供油不足，使温度升高 3、推力轴承供油温度过高，使温度升高 4、推力轴承安装不当，使温度升高
5、轴向平衡装置平衡能力下降，推力轴承受力过大，使温度升高等 消除方法：1、使油质合格
2、使推力轴承供油供油管和节流孔板畅通 3、降低进油温度
4、重新安装推力轴承
5、检查轴向平衡装置等
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防范措施：1、定期取样化验油质
2、利用大小修对供油管、节流孔进行清理、检查轴向平衡装置 3、利用大小修清理冷油器
4、加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项：1、检查处理时注意做好安全防护措施
2、检修工作时注意做好系统隔离措施，防止人员烫伤 3、检修工作检查起重工具可靠性 十二、9LDTN/7型泵出口压力不足或出水量不足 故障现象： 出口压力不足或出水量不足 原因分析：1、泵入口门没有全开 2、转向不对
3、液体中空气或蒸汽量过大 4、入口滤网堵塞
5、密封环严重磨损，间隙过大等 消除方法：1、全开进口阀门 2、重新接线
3、检查消除入口系统漏汽 4、清理入口滤网
5、解体泵体，更换密封环等 防范措施：1、启动前认真检查系统 2、利用大小修清理入口滤网
3、利用大小修消除入口系统漏汽 安全注意事项：1、注意做好安全防护措施 2、防止系统真空降低
、 3、检修工作时做好系统隔离措施和设备停电措施 十三、水泵有异常噪音 故障现象：异常噪音 原因分析：1、汽蚀引起 2、零部件有松动 3、中心不好 消除方法：1、降低汽蚀程度
2、修复或更换受损零部件 3、调整中心 防范措施：按标准调整中心
加强巡检，及时发现问题 提高抗汽蚀性能
安全注意事项：1、检查处理时做好设备隔离措施和停电措施 十四、液力偶合器油温过高 故障现象：油温过高
原因分析：1、油质恶化、产生大量泡沫
2、轴承过热、连接中心不正、齿轮啮合不好 3、冷油器冷却效果差 消除方法：1、换油或加强滤油 2、解体检修
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3、清理检查冷油器，检查冷却水管路 防范措施：1、定期取样化验油质
2、利用大小修对设备进行认真检查 3、利用大小修清理冷油器
4、加强巡检，精心检修，认真维护。 安全注意事项： 1、检查处理时做好安全防护措施 2、做好系统隔离措施
3、使用电动工具和滤油机接线时，做好防止触电措施 十五、真空泵分离水箱水位过高或过低 故障现象：水位过高或过低
原因分析：1、真空泵分离水箱水位调阀不正常调节 2、真空泵分离水箱及泵体放水门未关或不严 3、真空泵分离水箱补水旁路门未关或不严 4、从凝结器中抽出的气体含水量大
消除方法：修复或更换真空泵分离水箱水位调阀，检查放水门、补水旁路门关闭情况 防范措施：加强巡检，及时发现问题，精心检修，认真维护。 安全注意事项： 1、检查处理时做好设备隔离措施和停电措施 2、防止系统真空降低 十六、水泵不能启动或启动后功率大 故障现象：不能启动或功率大 原因分析：1、轴弯曲或轴承损坏 2、盘根太紧
3、联轴器安装不正确 4、流量太大等 消除方法：1、直轴或更换轴承 2、松盘根压盖
3、重新调整安装间隙 4、关小出口阀
防范措施：1、加强巡检，认真维护。 2、正确地检修设备
安全注意事项：1、检查处理时做好设备隔离措施 2、检修设备时做好电机停电措施 十七、水泵电动机过载 故障现象：电动机过载
原因分析：1、水泵出口流量大 2、水泵或电机轴承损坏 3、水泵密封部分卡死等 消除方法：1、调整水泵出口流量
2、检查水泵或电机轴承损坏 3、检查处理水泵密封卡死等 防范措施：1、正确调整水泵出口流量
2、及时检查设备运行情况，出现问题及时处理 安全注意事项： 1、检查设备时做好安全防护措施
2、检修处理时做好设备隔离措施和停电措施
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十八、滚动轴承定位的水泵轴窜动大的原因 故障现象：轴窜大
原因分析：1、轴承没有被轴承盖压紧 2、轴承损坏 3、轴向间隙过大 消除方法：1、压紧轴承盖 2、更换轴承
3、调整合适的轴向间隙
防范措施：更换合格的轴承，认真测量，精心检修
安全注意事项：1、检查处理时做好设备隔离措施和停电措施 2、检查设备时做好安全防护措施 十九、QG400/300泵推力轴承化瓦 故障现象：推力轴承化瓦
原因分析：1、推力轴承润滑油供油泵不上油 2、系统水流不极稳定 3、推力轴承安装不当
4、润滑油冷却器冷却不好，油温高 5、润滑油质恶化
消除方法：1、使推力轴承润滑油供油泵工作正常 2、检查水系统管道 3、正确安装推力轴承
4、检查润滑油冷却器冷却水管路 5、更换润滑油 防范措施：定期检查油质
认真测量，精心检修
及时检查设备运行情况，出现问题及时处理 安全注意事项：1、检查处理时做好设备隔离措施 2、检修处理时做好设备停电措施 二十、电泵液力偶合器失速 故障现象：转速调节失灵
原因分析：1、调速执行机构信号错误 2、油质恶化 3、勺管卡涩
4、油温过高，易熔塞熔化 5、工作油压过低 消除方法：1、纠正信号错误
2、改善油质，消除油质恶化的因素 3、清理勺管
4、更换易熔塞，消除油温高的因素 5、检查油泵及油管路 防范措施：定期检查油质、定期试验 认真测量，精心检修
及时检查设备运行情况，出现问题及时处理 安全注意事项： 1、检查处理时做好安全防护措施
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2、检查设备时做好主电机和辅助油泵电机的停电措施 3、做好系统隔离措施
4、使用电动工具和滤油机接线时，做好防止触电措施
汽机辅机班维护消缺问答
一、凝汽器铜管腐蚀的原因及处理
故障现象：凝汽器换热效果差 故障分析：1、铜管内部污物
2、铜管内壁结有松软泥垢 3、铜管内壁结有大量硬垢 4、铜管堵塞
5、铜管脱锌、损伤
处理措施：铜管高压水冲洗、酸洗、加缓蚀剂
预防措施：运行时，应保证胶球冲洗系统的投运，大、小修应进行高压水冲洗 安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施
2、铜管高压水冲洗要干净，以免残留物腐蚀铜管 二、安全阀动作频繁的原因及处理
故障现象：安全阀频繁起跳
故障分析：1、阀的排放能力过大与容器设备不相应 2、排放管断面和其弯曲半径太小，产生阻力 3、调节圈调节的位置不对应 处理措施：应及时调整
预防措施：应使用适当尺寸的安全阀
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、阀门解体防止汽水烫伤 三、水位计不清晰的原因及处理
故障现象：水位计不清晰 故障分析：1、水中有杂质
2、玻璃管长期冲刷内壁，光洁度减弱 处理措施：水位计冲洗，更换玻璃管 预防措施：及时维护定期检修
安全注意事项：加强安全监督，更换水位计时做好隔离措施 四、水位计泄漏的原因及处理
故障现象：水位计泄漏
故障分析：1、盘根填加的质量不好，间隙不均 2、盘根压盖紧力不够 3、玻璃管损坏
处理措施：更换玻璃管及填料，紧力合适，间隙均匀 预防措施：及时维护消缺，提高检修工艺水平 安全注意事项：做好隔离措施，防止烫伤 五、高、低压加热器的运行不正常的原因及处理
故障现象：高、低压加热器的参数超限
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