3、填料紧固力量要适当
4、对不变经常操作的阀门注意防锈
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、阀门解体防止汽水烫伤 六、填料盒泄漏的原因及处理方法
故障现象：填料密封不严
原因分析：1、填料的材质选择不当
2、填料压盖未压紧或压偏 3、加装填料的方法不当
4、阀杆表面光洁度差或变成椭圆
消除方法：1、选择合乎要求的填料
2、检查并调整填料压盖，均匀用力拧紧压盖螺母 3、按正确的方法加装填料 4、修理或更换阀杆
防范措施： 1、加强巡检，及时发现问题
2、大、小修中对阀门阀杆进行检查 3、对检修人员进行阀门加装填料培训 4、更换合格的填料
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、阀门解体防止汽水烫伤
七、阀杆及其装配的螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲的原因及处理方法
故障现象：阀杆不动
原因分析：1、操作不当，用力过猛，或大钩子关闭小阀门
2、螺纹配合过松或过紧
3、操作次数过多、使用年限过久 4、阀杆表面光洁度差或变成椭圆
消除方法：1、改进操作，一般不允许大钩子关闭小阀门
2、制造备品时要合乎公差要求，选择材料要适当 3、重新更换配件
防范措施： 1、加强巡检，及时发现问题
2、大、小修中对阀门螺纹套筒、阀杆进行全面检查
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、阀门解体防止汽水烫伤 八、阀座与阀体间泄漏的原因及处理方法
故障现象：阀门出现内漏
原因分析：1、阀座与阀体装配太松
2、阀座与阀体间有砂眼
3、阀座与阀体间垫片不合适
消除方法：1、将阀座取下，对泄漏处补焊，而后车削加
工，再嵌入阀座车光，或直接更换阀座 2、对有砂眼处补焊，然后车光并研磨 3、更换合适的垫片
防范措施：1、根据流量表、温度表等进行数据分析，及时发现问题
2、大、小修中对阀门阀座、阀体全面检查
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安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、阀门解体防止汽水烫伤 九、安全阀泄漏的原因及处理方法
故障现象：安全阀漏水漏汽
原因分析：1、氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上
2、密封面 机械损伤或腐蚀
3、弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低 4、阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜 5、杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜
消除方法：1、用手动排气（汽）吹扫拆开清理
2、对密封面进行研磨或车削 3、更换弹簧
4、重新装配或更换阀杆 5、校正杠杆中心线
防范措施：1、检修中对安全阀各部件彻底检查或更换
2、对阀门进行动作性实验要准确
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、阀门解体防止汽水烫伤
十、安全阀在调定的工作压力下不动作的原因及处理方法
故障现象：安全阀失灵
原因分析：1、安全阀调整不当
2、密封面因介质污染或结晶产生粘连或生绣 3、阀杆与衬套的间隙过小 4、弹簧产生永久变形 消除方法：1、重新对安全阀进行调整
2、对密封面进行吹洗或研磨 3、适当增大阀杆与衬套的间隙 4、更换弹簧
防范措施：1、检修中对安全阀各部件检查清理要彻底
2、注意阀杆与衬套的间隙
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、阀门解体防止汽水烫伤 十一、安全阀不能全开的原因及处理方法
故障现象：安全阀处于半开半关状态
原因分析：1、安全阀选用的公称压力过大 2、调节圈调整不当
3、安全阀排放管设置不当 消除方法：1、对安全阀重新进行选型
2、重新调整调节圈
3、重新调整安全阀排放管
防范措施：1、安全阀在选型是要准确
2、安全阀调整要准确
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、阀门解体防止汽水烫伤
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十二、安全阀阀瓣产生振荡的原因及处理方法有哪些？
故障现象：阀瓣振荡
原因分析：1、调节圈与阀瓣间隙太大
2、安全阀进口管截面积太小或阻力太大 3、排放管路阻力太大
消除方法：1、重新调整调节圈与阀瓣间隙
2、更换或调整安全阀进口管路 3、更换或调整排放管路
防范措施：1、检修中对调节圈与阀瓣间隙要调整准确
2、安全阀进口管路、排放管路要选用准确
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、阀门解体防止汽水烫伤 十三、弯头发生泄漏的原因及处理方法
故障现象：弯头产生漏汽漏水现象
原因分析：1、弯头长时间冲蚀壁厚减薄
2、弯头焊口有砂眼、裂纹 3、弯头材质不正确
消除方法：1、更换新弯头
2、对弯头砂眼裂纹处磨平焊补 3、选用正确才智的弯头 防范措施：1、通过金相分析弯头使用寿命
2、在焊接时选用合格焊工 3、消除管道振动
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、做好防触电的安全措施 十四、管道发生泄漏的原因及处理方法
故障现象：管道产生漏汽漏水现象
原因分析：1、管道长时间冲蚀壁厚减薄
2、管道焊口有砂眼、裂纹
消除方法：1、更换新管道
2、对管道泄漏处打卡子处理 3、对泄漏处磨平后进行焊补 防范措施：1、检修中对长时间运行的管道进行检查
2、在焊接时选用合格焊工 3、消除管道振动
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、做好防触电的安全措施 十五、调节阀门杆发生弯曲的原因及处理方法
故障现象：调节阀门杆发生弯曲 原因分析：1、执行器上的压力太大
2、门杆材质不正确 3、阀门行程调整不准确
消除方法：1、调整执行器上的压力
2、更换材质合格的门杆
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3、正确调整阀门行程 防范措施：1、阀门执行器上的压力不能太大
2、选用正确的材质
3、阀门关闭后手动操作不可过紧
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 十六、阀门内漏产生的原因及处理方法
故障现象：阀门关闭不严
原因分析：1、执行器上的压力太小
2、门杆材质不正确 3、阀门行程调整不准确 4、阀门设计不合理 5、加工件质量差
消除方法：1、调整执行器上的压力
2、更换材质合格的门杆
3、正确调整阀门行程 4、正确选用阀门型式 5、提高加工件的质量
防范措施：1、阀门执行器上的压力要适当
2、选用正确的阀门型号材质 3、正确验收加工件
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措 2、调整阀门行程时要适当 十七、 阀瓣腐蚀损坏的原因及处理方法
故障现象：阀瓣腐蚀损坏造成阀门密封不严 原因分析：1、阀瓣材料选择不当
2、阀门开关不到位
消除方法：1、 按介质性质和温度选用合格的阀瓣材料
2、更换合乎要求的阀门，安装时应符合介质的流动方向 防范措施：1、 阀门选型要根据介质性质和温度 2、检查阀门的开关状态
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 十八、阀瓣、阀座有裂纹的原因及处理方法
故障现象：阀瓣、阀座出现裂纹
原因分析：1、 合金钢结合面堆焊时有裂纹
2、阀门两侧温差太大
消除方法：1、对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理 防范措施：1、合金钢结合面堆焊后进行热处理
安全注意事项：1、设备检修前办理工作票，做好隔离措施 2、对高温阀门要做好防止烫伤措施 十九、管道振动的原因及处理方法
故障现象：管道振动
原因分析：1、管道内的工质有飞锤现象
2、管道支吊架损坏
消除方法：1、消除引起管道内的工质的飞锤现象
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2、修复损坏的支吊架
3、管道支吊架要紧固合适不能有松动现象
防范措施：1、运行中避免管道引起飞锤现象
2、对管道支吊架进行冷、热态全面检查 安全注意事项：1、防止烫伤
2、高空作业做好安全措施 二十、管道支吊架失效的原因及处理方法
故障现象：支吊架不能正常使用 原因分析：1、支吊架变形
2、管道支吊架断裂 3、支吊架弹簧异常 4、支吊架活动部位卡死
消除方法：1、对支吊架定期检查，损坏的支吊架及时修复
2、管道支吊架要紧固合适不能有松动、卡死现象防范措施：2、及时检查处理管道支吊架
安全注意事项：1、防止烫伤及高空坠落措施
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