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不应超过5根；
b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 3）跨路门洞设置
跨路门洞基础采用C20混凝土，在每个门洞两侧均设置一个条形基础，基础高度40厘米，宽度1.0米。在每个基础上布置6根直径400毫米壁厚1.0厘米钢管作为立柱，布置形式为5*3m,钢管高度3.74米，在钢管顶部顺二环路方向并排布置两根I36工字钢，长度比斜向梁宽每边约宽1.5米，顺桥向布置40工字钢，40工字钢间距不大于60cm，在工字钢上面铺设10*10方木间距为20cm。40工字钢与36工字钢之间用U型卡连接，并用φ25钢筋横向连接，工字钢之间以及工字钢与钢管立柱之间进行焊接，确保其稳定性。
支架布置见：现浇连续钢构支架布置图 4、箱梁模板的施工
(1)底模板：底模板采用竹模板进行拼装，模板与支座缝连接处用乳胶拌合水泥抹密实不漏浆。
(2)侧模板：外侧模板采用竹模板进行组装，侧模板加肋支撑在横梁。
(3)内模板：箱梁底板钢筋和腹板钢筋绑扎完成后安装内模板。内模板采用厚20 mm竹胶板进行拼接，用8cm方木制成方框，中间每隔30cm设1根带木，而后把竹胶板用铁钉固定在方框上，内模板用钢支架支撑。竹胶板首先从箱梁下锲角开始拼装，拼装到箱梁的梗肋位置后，安装模板内框架，然后拼装顶板位置的固定。竹胶板与竹胶板联结处缝隙密实，不得出现大于2mm错台与缝隙。
(4)底模板线形、标高的控制：首先根据设计图纸计算出底板内、外两侧边缘之间隔5m点的坐标及高程，然后，根据墩柱中线用全站仪放出每跨底板边线，根据每段底模板
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的纵向坐标用水准仪测设底板标高，用底板下可调丝杆作微量调整。
5、 支架预压
(1)预拱度设置：在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。
根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。预拱计算公式为:ｆ=ｆ1+ｆ2+ｆ3，其中ｆ1:地基弹性变形，ｆ2：支架弹性变形，ｆ3：梁体挠度。
(2)支架预压：支架预压重量为该段梁体混凝土的重量1.2倍。预压过程中根据加载重量和压载时间进行观测记录并分析。分析出地基沉降量与支架弹性压缩量，做为调整模板的有效数据。压载采用砂袋+钢筋原材模拟现浇梁各部位重量预压，加载后，采用水准仪观测得出施加荷载后的瞬间荷载，加载后每2小时观测1次，待各部位沉降、变形稳定（24小时内沉降、变形累计不大于2mm），预压过程即告结束。卸载后再观测1次，并做好记录，卸载前后的差值为支架的弹性变形，该弹性变形叠加上图纸所给的预拱度值后为最终的实际预拱度值。在进行支架的预压过程中，要及时的观测支架的变形情况，发现异常应立即停止压载作业，及时查找原因，处理正常后再进行压载。
（3）支架压载观测点布置：测点布置在顺桥向间隔5米布置一横断面，每断面选择5个特征点（底模3点，侧模翼缘板处2点）进行观测。
（4）观测点用红油漆做标志，观测分压载前、压载完、卸载后3个阶段进行。根据压载完的观测数据调整底板标高并测的各级荷载下的模板下沉量及地面下沉量，并在卸载后全面测得个测点的回弹量。
(5)卸载：压载完毕后进行卸载，卸载时在同跨内先中间、后两边对称同时进行。 6、 绑扎钢筋
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卸载完毕调整底板标高后，在模板上放线绑扎底板和腹板钢筋。钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊提升模板内绑扎成形,钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎,并通过底板轴线，分别划线标出每个骨架片所处位置，搭设骨架就位后调整好间距，底板钢筋下垫好高强度混凝土垫块。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度要满足设计及规范要求。即按如下顺序进行钢筋的绑扎安装：安装底板下层钢筋网片→安装底板上层钢筋网片→安装肋板钢筋骨架→安装顶板钢筋网片。
7、混凝土浇筑
混凝土由搅拌站集中拌合，搅拌运输车运输，泵送入模，一气呵成、连续浇筑。浇筑方向从跨中向两端循序进展，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣应均匀，防止漏振或过振。
混凝土浇筑进行中不任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。为避免腹板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇完略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落。
8、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土进行养护。用塑料布将顶部暴露面覆盖，并进行洒水养护。当混凝土强度满足拆模要求，方可拆模。
9、支架拆除
待梁体混凝土强度达到100％设计强度后，拆除支架。落架遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点依次循环拆除。
10、连续刚构质量保证措施
（1）所有进场材料经检验合格后使用； （2）支架稳定性要符合验算要求； （3）钢筋绑扎符合规范要求； （4）模板安装符合规范要求；
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（5）混凝土浇筑保证连续性； （6）测量放线准确；
（7）混凝土强度达到设计及规范要求； （8）质量验收标准见表。 模板尺寸允许偏差及检验方法 序1 2 3 4 5 6 7 8 9 11111111
项 目 梁段长 梁高 顶板厚 底板厚 腹板厚 端、横隔板 腹板间距 腹板中心偏离设计位梁体宽 模板表面平整度 模板表面垂直度 端模孔道位置 梁段纵向旁弯 梁段纵向中心线最大梁段高度变化段位置 底模拱度偏差 底模同一端两角高差 允许偏差±10 +10/0 +10/0 +10/0 +10/0 +10/0 ±10 10 +10/0 3 每米不大1 10 10 10 3 2 尺量检查不少于5处 1m靠尺测量不少于5处 吊线尺量不少于5处 尺量 拉线测量不少于5处 测量检查 尺量检查不少于5处 检验方法 42
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钢筋安装允许偏差及检验方法 序1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 钢筋全长 弯起钢筋的位置 箍筋内净尺寸 主筋横向位置 箍筋间距 其他钢筋位置 箍筋垂直度 钢筋保护层厚度 允许偏差±10 20 ±3 10 ±15 10 15 +5/-2 吊线和尺量检查不少尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 检验方法 梁体外形尺寸允许偏差及检验方法 序1 2 3 4 5 6 项 目 梁长 边孔梁长 各变高梁段长度及边孔跨度 梁底宽度 桥面中心线位置 允许偏差±20 ±10 ±10 ±20 +10/0 +15/-10 尺量检查支座中心对中心 尺量检查每孔1/4、跨中和3/4由梁体中心线拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处 7 8 9 111梁高 顶板、底板、腹板腹板间距 挡喳墙厚度 表面垂直度 梁上拱度与设计值+15/-5 +10/0 ±10 +20/0 每米不小±10 吊线尺量检查梁两端 测量检查 尺量检查不少于5处 尺量检查梁端、跨中及梁体变截尺量检查中心及两端 检验方法 43