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生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废。 5.6.8 计量器具管理制度
1．项目经理部计量员负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。 2．现场计量器设专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
3．计量器定期进行校正、鉴定、严禁使用未经校正过的量具。 5.6.9 工程技术资料管理制度
1．项目经理部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按业主和监理指定表格填写、汇总。
2．测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单、混凝土、砂浆试压报告、各种原材质量证明 单、试验报告及施工组织设计日记、技术复核记录、分部分项工程质量评定等。
3．项目经理部设专职资料员，定期收集各横向部门、提供的各类表格和资料，分别汇总、 审核、装订、并附有进度照片、录像等资料成册、提交业主及监理工程师。原始资料由本标 段自己保存。 5.6.10 竣工文件的编制、审核、移交制度
1．项目经理部根据监理工程师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并按有关的规定编制交工验收所需的竣工文件。 2．竣工图的图面整洁、字、符一律采用碳墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均 在竣工图上签字盖章。 5.7 质量通病的预控措施 1．路基下沉预防措施
彻底清除基底的表层土，做到无虚土和非适用材料。施工中必须分层填筑、分层均匀压实，且严格控制每层的松铺厚度，确保基底压实度符合压实度标准。加强路基填料的控制，不得使用淤泥、冻土、有机
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土、含草皮土、树根和腐殖土。
2．沥青早期病害防治提高路基的整体质量，对路基潮湿地段必须做有效的处理。加强培训教育、决策和管理，做到培训覆盖率 100%，教育效果有效率 100%，决策合理适当，管理严密严格。
面层施工，加强对沥青混合料的原材料的检验工作，施工前加强对厂家调查、取样控制 原材料源质量，施工中对材料配比质量全面检查，过程严格控制，实行质量否决制。
对拌合厂、摊铺、压实等机械设备配套情况性能、计量精度等进行严格检查。
3．路面产生不平整：
主要表现为坑凹、起拱、波浪、接缝、台阶、碾压车辙、涵管处路面沉降等。
底基层：基层施工加强养护，并进行整平处理，同时还应加强标高和纵、横断面的控制 及检查，做到随施工随检查随找平。
面层施工：首先选用比较优良的机械设备，摊铺机速度控制在 2.5～3.5m/min，并做到运行平稳、连续、稳定。 沥青混合料质量控制：配合比必须经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比验证 三个阶段调试后，确定最佳组成比例，配比性能中注意提高混合料的高温稳定性、低温抗裂性和耐久性。
消除沥青混合料在拌合中出现质量问题的措施：清除热料超尺寸颗粒，消除混合料的花 白粒，清除湿料，消除混合料无色泽，消除矿料颗粒的明显变化,计算生产能力和运输车辆数 量,确保摊铺的连续性。碾压质量控制：根据碾压阶段特点，选择适合的碾压机械。控制初压、复压和终压温度，初压温度控制在 140℃左右，复压温度不低于 100～110℃，终压温度不低于 80℃。分清初压、复压和终压分界
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线，采用彩旗标明，并根据温度和碾压遍数移动这些标志物，派专人指挥。
碾压规则：由下而上（沿纵坡和横坡），先静压后振压，初压、终压使用双轮压路机，复 压使用振动压路机。碾压时驱动轮在前，从动轮在后，后退时，沿前进碾压的轮迹行驶，碾 压长度与摊铺速度相平衡。压路机折回不在同一断面上时，应呈阶梯形，碾压完成尚未冷却 的表面上不得停放任何设备。
横向接缝的碾压：先采用横向碾压，压路机主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺料 宽度不超过 20cm，接着每碾压一遍，向新铺料移动约 20cm，直到压路机全部在新铺层上碾 压为止，然后进行正常的纵向碾压。纵向接缝的碾压：压路机先在已压实的路面上行走，同时碾压新铺混合料 10～15cm，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面 10～15cm，将接缝碾压密实。横向缝处理：横向缝均采用直槎热接，接缝应充分压实并搭接平整。 4．管线工程施工质量通病的防治 1）管道位臵偏移或积水
产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位臵偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
预防措施：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要 结合水文地质、地形条件，按照埋臵深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检 验其误差符合要求后，才能交付施工。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线 和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位臵增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于 135°（经征得设计、监理同意）。
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2）管道渗水
产生原因：基础不均匀沉降，管材及接口施工质量差，井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
防治措施：管道基础条件不良将严重影响工程质量，影响使用功能，因此必须认真对待。 认真按设计和规范施工，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处理，确保地基的承 载力，如果槽底原状土被扰动或受水浸泡，必须挖除松软土层，超挖部分用砂或碎石等稳定 性好的材料回填密实。
管材质量问题：进场管材质量差，存在裂纹或接口处局部混凝土松散，抗渗能力差是极 易产生漏水的主要原因，故此要求：所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资 料，运至现场的管材要经过仔细检验，检验内容如下：
（1）外观质量检验：要求管内外表面平整，无松散露筋和蜂窝、麻面现象。
（2）内含质量检查：使用混凝土回弹仪和使用 4 磅锤敲击管壁，其响声清脆悦耳。管道安装前要再次逐根检查，对已发现或有质量疑问的管材应弃之不用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂的防治措施：选用质 量良好的接口材料，并按试验配比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要清洁无杂物，对 水泥类填料接口还要预先湿润，接口处管端外表面要做凿毛处理。管道运输吊装时，必须采 取保护措施，严禁硬碰硬，下入沟槽的管道安装时，不得使用刚性材料直接撬拨管口。
检查井施工质量差，井壁与其他连接管的结合处渗漏预防措施：检查井砌筑时，砂浆要 饱满，要做到满铺满挤，墙面勾缝要先划缝再勾缝，井室抹面前要清洁和湿润表面，抹面砂 浆要赶光压实，不得有
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空鼓现象，与检查井连接管的外表面要按穿入检查井墙的厚度进行凿 毛处理，且在砌筑时先湿润，坐浆要满挤以防渗漏。 3．检查井变形、下沉、构配件质量差
产生原因：检查井变形和下沉、构配件安装质量差，踏步安装随意性大，造成质量和外观不满足要求，从而影响使用。
防治措施：认真做好检查井基础垫层和基层浇筑，砌筑检查井流槽采用破管法，防止井体下沉。 检查井砌筑质量要从放线做起，在砌筑过程随时检查量测井室结构尺寸及中心位臵和高度。砌筑检查井时踏步要按图纸要求尺寸、间距、外露长度随砌随安。检查井井盖与座要配套，井盖安装要坐浆饱满。 4．回填土沉陷
产生原因：压实夯实机具选择不合理，人为作业人员不按要求施工，填料质量欠佳，含 水量控制不理想等原因造成。回填土沉降将对道路工程造成极其严重的影响，故此施工中要 十分严格地分层回填、分层夯实、分层检测。
预防措施：沟槽回填时必须根据回填部位和施工条件选择合格的填料和压实、夯实机具。 对于检查井四周回填选用中、粗砂回填。沟槽还土要选用含水量适当、土内不得含有树根、 草根和腐植物，且各项指标满足要求的土进行回填。 5．预制小型构件表面粗糙的预防措施
提高质量意识，选择合适厂家，厂家抽检和质量验收提高频率和标准，加大检查监督力度。加强对厂家的原材料、配合比、模板施工工艺等方面的质量控制。施工过程中，要对运至现场的构件加强成品保护，对表面粗糙、缺棱掉角的构件严禁使用。
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