浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
3.4.2基础面混凝土浇筑
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝上浇筑。 岩基上的松动岩块及杂物、泥土均应清除。岩基面应充洗干净并排净积水；如遇有承压水；应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层：在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄土时应按监理工程师指示采取专门处理措施。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
3.4.3混凝土分层浇注作业
混凝土分层浇筑，可采用平铺法或台阶法施工，按分层分块和浇筑程序进行施工，且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度不应小于2m。在压力钢管、竖井、孔道、廊道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土应对称均匀上升。
提筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
掘筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，仓内的沁水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应姑且时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。
入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低边开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓应与倾斜面垂直。
3.4.4浇筑的间歇时间
混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间隙时间应通过试验确定。掺普通减水剂的允许间歇时间按规定执行。如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，经监理人员批准可继续浇筑。
当仓面出现局部初凝，应及时判定是否超过允许初凝面积，以便采取相应措施。如局部初凝，但未超过允许面积，则经监理人员批准可在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土继续浇筑。若浇筑仓面混凝土初凝并超过允许面积，应停止浇筑。
3.4.5浇筑层厚度
混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌合能力、运输能力和浇筑速度、气温及振捣能力等能力等因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度
振捣设备类别 振捣机 插入式 电动或风动振捣器 软轴式振捣器 平板式 双层钢筋结构中 无筋或单层钢筋结构中 浇筑坯层允许最大厚度 振捣棒（头）长度的1.0倍 振捣棒（头）长度的0.8倍 振捣棒（头）长度的1.25倍 250MM 200MM 3.4.6浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛凿毛处理。
3.5混凝土面的修整
3.5.1有模板的混凝土结构表面修整
3.5.1.1有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
混凝土结构的部位 顺序 项 目 外露表面 1 2 3 4 5 6 模板平整度 相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重摸板标离 预留孔、洞尺寸及位臵 3 5 10 ±20 ±5 10 （mm） 隐蔽内面 5 10 15 3.5.1.2混凝土表面缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细
记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净后，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
3.5.2非摸板混凝土结构表面的修整
应根据混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木摸刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。
3.6温度控制 3.6.1说明
本条只使用于具有温度控制要求的大体积现浇混凝土工程。
根据建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理工程师审批。
混凝土浇筑温度最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。
混凝土施工中，各坝块应均匀上升，除监理工程师另有指示外，相邻坝块高差不应大于10-12m。
3.6.2温控措施
3.6.2.1降低混凝土浇筑温度
（1）在地弄或保温廊道中，采用冷水（冷气）预冷骨料； （2）采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土；
（3）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间； （4）采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；
（5）采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。 3.6.2.2降低混凝土的水化热温升 （1）选用水化热低的水泥
（2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。
3.6.2.3通水冷却降温
（1）初期冷却：埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为10-15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时混凝土日降温幅度不应超过1℃，对于Φ25mm水管，管中流速为0.6m/s，水流方向应每天改变一次，使坝体均匀冷却。
（2）后期冷却（接缝灌浆阶段）：坝体应达到监理工程师或施工图纸指定的灌缝温度和缝面允许张开度时，才允许灌浆。
3.6.2.4温度监测
采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，