验。
预制板的所有钢筋事先在车间加工成型，运至钢筋加工台座上绑扎成钢筋骨架（顶板钢筋除外），然后利用龙门吊起吊到梁板预制台座上安装就位，顶板钢筋等安装内模之后，再安装顶板钢筋，钢筋骨架起吊时应用扁担起吊，防止变形。
钢筋骨架安装好后，根据设计图纸在钢筋骨上对预应力管道的座标进行定位，安装预应力管道，为了防止管道的变形或移位，用φ8钢筋每隔80㎝焊成一个#字进行定位。管道连接通过套管连，并用胶布缠紧，保证严密，不漏浆。
骨架的焊接和拼装应在加固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
a、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度；
b、拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；
c、拼装时，在需要焊接的位臵用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
d、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板；
e、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架的
下部，后焊骨架上部。相似焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
钢筋的弯制成形必须按照规范要求进行，加工后的偏差满足下表一要求。
加工钢筋的允许偏差
表一
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋的各部分尺寸 箍筋的各部分尺寸 允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±5 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位臵的偏差不得超过表二的规定：
钢筋安装允许偏差
表二
检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排间距 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高中直径 弯起钢筋位臵 保护层厚度 ±5 ±20 ±3 ±10 0，-20 ±10 允许偏差（㎜） ±5
现场绑扎钢筋时，钢筋接头的位臵应满足规范要求，钢筋的交叉点应绑扎结实，交叉钢筋应相互垂直。
③模板的安装和预应力钢铰线的穿束
梁板的内外模均采用钢板，模板尺寸必须符合设计尺寸的要求，且有足够的刚度。安装时，模板的接缝采用橡胶条密封，以保证浇注砼时不漏浆，端模安装时必须保证预应力孔道（锚垫板）尺寸准确。
梁板外模和端板安装加固完毕后，进行预应力钢绞线穿束，穿束前应对钢绞线编号并用相应锚板梳理顺直并且每隔1m用扎丝绑紧。
模板安装时应注意的事项：
a.模板在安装前必须打磨、除锈，并涂刷具有优良性能的脱模剂，选用的脱模剂为桥梁乳状防雨脱模剂。
b.板在拼装时要保证表面平整度和拼缝严密，其检查值必须符合规范要求。
c.模板安装时，事先在台座底两侧粘好橡胶密封带，侧模通过对拉杆或木楔紧靠台座侧边，模板顶部采用顶杆和拉杆加固及调整，使模板平整，顺直。
④混凝土浇筑
空心板梁设计为C50号混凝土，配合比应提前设计，并经监理工程师同意，混凝土所用的砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂必须经过试验，并检验各项指标均应符合规范要求。
a.混凝土的拌制和运输
混凝土在搅拌站采用强制式拌和机拌制，搅拌使用前应进行标定，并将标定证书上报监理工程师审批，混凝土拌制要保证其和易性和坍落度。一般坍落度宜控制在12cm左右。拌制好的混凝土通过砼罐车运送到现场，再通过砼泵车或集料斗进行浇注。
b.混凝土浇注
梁板的钢筋，预应力钢束和模板安装完毕并经监理工程师验收后，便可浇注混凝土。浇注砼时先铺筑底板，然后通过龙门吊整体起吊内模进行安装（内模事先已整体拼装好），绑扎顶板钢筋，继续浇注腹板和顶板混凝土。浇注混凝土采用插入式振捣器进行振捣，不能漏振、欠振，也不能过振。为防止预应管道漏浆，振动棒不能直接靠着预应力管道振捣。
c.混凝土的养护
梁板混凝土浇筑完成后且达到终凝时间，便可洒水养护。梁体混凝土强度达到5Mpa后，即可拆除内、外模，然后用透水的土工布整体覆盖洒水养护，养护期间要保证梁体表面湿润。梁板两端用红砖砌筑，梁体空心进行蓄水养护。在浇注梁板时，留取5组试块，其中2组放在梁顶上与梁板同条件养护，以便能客观检验梁板的实际强度。
⑤预应力钢束的张拉和孔道的压浆
梁板混凝土强度达到设计强度的90%时，便可张拉预应力
钢束，张拉前应对锚垫板进行清理，疏通压浆孔道，安装锚具和夹片。安装锚具时，锚束两端的编号要尽量对齐，夹片要通过小钢管套在钢绞线上轻轻打紧，且保证夹片外露要平齐。安装限位板（限位板跟锚具配套使用）和千斤顶，检查油泵和出油管的准确性后便可张拉。张拉完毕后应对孔道进行清洗，然后用空压机把孔道内的积水吹干，便可对孔道进行压浆。
预应力钢束的张拉和孔道压浆应注意的事项： a.张拉前应把千斤顶和油表送到有资质的检测部门进行标定，由检测部门出具标定证书和千斤顶标定的线性方程式，并报送监理工程师。
b.张拉时，千斤顶和油表要配套使用，根据标定的线性方程式算出张拉力与油表的对应读数。千斤顶使用达到6个月或使用次数为200次应进行重新标定。
c.张拉时应施行双控，做好应力读数和实际伸长量的记录，预应力钢束的伸长量应根据钢绞线的实际截面积，弹性模量和孔道的各参数进行修正，伸长值的偏差必须保证在±6%内，如不符合要求，应查明原因，方可继续进行张拉。
d.梁板采用两端张拉，钢束张拉严格按照设计图纸要求的顺序进行，两端在张拉过程中油表读数应保持同步，且均匀上升直至控制应力读数。张拉程序为：0→10%σK→100σK持荷3min 锚固。在整个张拉和锚固过程中，不允许有滑丝现象，如有断丝，其截面不能超过该断面钢束截面的1%，如超过1%，