FANUC数控系统简明调试手册
二．FANUC 伺服电机自动设置
2．1．显示伺服参数设定画面 0-C NO：389。0（SVS）=0
16．18．20．21．系统NO：3111。0（SVS） =0时 按下列顺序即可调出
SYSTEM—（ ）—（SV—TUN） 或
伺服设定画面
将INITIAL SET TBITS 00000000。1=0 即可。自动设定伺服相应参数。
2．2．设定下列参数不接伺服不报警：（但应将机床锁住MLK=1）。
0—C NO：8109。0=1 （X） NO：8209。0=1 （Z） 15-B，16，18，20，21．系统。 NO：2009。0=1（X，Z，C）
伺服电机或放大器不接时设定该参数，以便不报警。（封伺服）。
三．主轴自动设置及主电机参数 3．1．0-C系统
自动参数装载：NO：6519。7=1 NO：6633=117（电机代号）。 0TI 16T 18T系统
自动参数装载： NO：4019。7=1
NO：4133=（电机型号代号）
NO：3701。1=1 屏蔽主轴电机。
3．2．0TI 16T，18T系统主机参数 3706．6-7 主机速度指令极性。 （DI信号SSIN为0时有效。） 3735 主电机转速最小钳位值。 3736 主电机转速最大钳位值。 4020 主轴电机最大转速。
11
FANUC数控系统简明调试手册
3741-3744 4000．0 与齿轮相关的最大主轴转速。 主轴与电机的旋转方向。=0同一个旋转方向。 4001．2 是否用位置编码器。=1用位置编码器。 4000．2 位置编码器安装方向。=0旋转方向一致。 3706．1．0 主轴与位置编码器之间的齿轮比（一般设1）。 4056-405主轴与电机的齿轮比数据（这个数据通过主9 轴信号CTH1A CTH2A耒选择）。 4007．5 =0进行检测（位置编码的信号断线检测） 4007．7 =0检测（位置编码器号报警AL41，AL42，AL47是否检测。） 4069 加减速时间常数CTH1A=0CTH2A=0）高。 4070 =0 =1 中。 4071 =1 =0 中低。 4072 =1 =1 低。 4080 再生电源的限制。 4083 正常运转时电机电压的设定。
3．3．0T系统参数
N0：900 0 固定循环。 1 G10输入。 2 3 手摇/步进。 4 S4/S2。 5 公英制转换。 6 特殊G代码。 7 N0：901 0 内存扩容。 1 封G01。 2 存80M。 3 存40M。 4 存20M。 5 倒角，园角。 6 I/O接口。 7 复合循环。 N0：902 0 封Z轴手摇。 1 2 G96。 3 12
FANUC数控系统简明调试手册
4 5 6 7 螺距补偿。 G65。 NO:903 0 镜象DI选择。 1 2 主轴速度输出。 3 4 5 6 7 N0：904 0 1 2 中文/英文。 3 4 5 6 7 N0：905 0 NC启动使能。 1 2 3 4 PMC-M。 5 6 7 N0：906 0 1 2 3 4 5 6 7 N0：907 0 1 2 3 4 5 6 7 菜单编程。 32组刀补。 刀具长度/磨损补偿。 刀具测量。 图形输入显示。 加工时间显示。 G41/G42。 13
FANUC数控系统简明调试手册
N0：908 0 1 2 3 4 5 6 7 N0：909 0 1 2 3 4 5 6 7 N0：910 0 1 2 3 4 5 6 7 N0：911 0 1 2 3 4 5 6 7 手摇中断。 通用软开关。 软操作面板。 软按键。 图形尺寸输入。 G22/G23。 螺纹切削中断。 外部数据输入。 三轴有效。 变螺距。 四轴有效。 刀具寿命管理。 时钟。 N0：913 0 1 2 3 4 5 6 7 宏B有效。
14
FANUC数控系统简明调试手册
N0：915 0 1 2 3 4 5 6 7 200个程序。 N0：916 0 1 2 G53—G59有效。 3 4 5 6 7 NO:917 0 1 主轴参数。 2 3 4 宏B变量加。 5 6 7 N0：923 0 1 2 图形显示。 3 4 5 6 7
3．4．0T通用参数 1 2 4 5 8 10 00000011 10000011 01110111 01110111 01000000 10100111 3：复位取消刀补，1：显示编程位置。 0：不回零可快速，7：回零建座15