预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
3.2.4.6 墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。 3.2.4.7 柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 3.2.4.8 楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 3.2.4.9 基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 3.2.4.10
混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 3.2.4.11
缺棱掉角
产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 3.2.4.12
钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
3.2.5 混凝土缺陷的处理
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1;2.5水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护： （1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。
（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 （3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。
（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。
对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
3.3 砌体工程的质量通病及防治措施
砌体工程容易出现的工程质量通病主要有以下几点：
1) 墙身轴线位移：在砌筑操作过程中，应认真检查校正砌体的轴线与边线的关系，以及通线进行砌筑。
2) 水平灰缝厚薄不均。应控制标高一致，砌砖盘角时应控制灰缝厚度一致，砌筑时拉通线施工。
3) 墙面粗糙。砌筑时未拉通线，表面偏差较大，溢出的灰渍未刮平顺。 4) 同一砌块层的标高差较大。砌筑前由于基础顶面或楼板面标高没有理顺，皮数杆与砌块层不吻合；甚至不按皮数杆控制。
5) 构造柱未按规范施工。构造柱两侧砌体没砌成马牙样式，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；（差6cm）落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
6) 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧，没有分层砌筑或下部的砌体未沉稳定。
墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
水平灰缝厚薄不均。造成原因，在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面
标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
构造柱未按规范砌筑。造成原因，构造柱两侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因，砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。
砌块
蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。 砂浆
蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。
施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 砌筑方法
非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。
非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。
323211-砌体转角部位
2-砌体中部
1
3.4 楼地面工程
1) 楼梯步级高差、宽窄不致：防治措施
2) 应认真熟悉图纸，掌握标高尺寸。
3) 施工时，木工应复核梯级尺寸，墨线应有明显标志，按墨线装模浇筑后应及时检查，发现问题及时修整，做面层时，定出标高控制线，按控制线施工。
4) 地砖面层：
面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润。
错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。
相邻两板高低不平，由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
3.5 外墙、屋面、厨卫渗水防治方法与措施
外墙、屋面、厨卫、门窗渗水是一个涉及几道施工作业步骤和工艺的问题，只有做好了施工的每个环节，我们才能有效地避免渗漏水质量缺陷。
1) 屋面的层序必须按设计和标准图集施工，每个层序必须验收合格后才能进入下道工序，外墙砌体必须灰缝饱满，特别是竖缝的饱满容易被大家所忽视。
2) 屋面的沿沟、压顶、泛水、变形缝、管口应严格按照设计、图集认真进行局部加强处理，墙体拉接筋的留置应满足规范规定，并埋入墙中的部位用混凝土固定。在砌体砌到梁底20cm处时，须等待七天以上时间，待砌体砂浆收缩沉降后再砌筑斜顶砖和填塞密实墙和梁柱间的缝隙。
3) 屋面外墙橱卫间墙防水层。按设计选取的屋面外墙面橱卫间墙的防水设防标准做法进行施工，不同的防水层按不同的要求进行选用材料和工艺工法作业。
4) 每道防水层施工后，应保留养护或通风干燥的周期，应单独蓄水或浇水进行检漏检渗，而后才能继续上一层的施工作业。
5) 砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按下图要求设置钢筋混凝土构造柱和钢筋混凝土压顶。
砖墙柱窗A-AΦ6@2002Φ12≥120C20混凝土墙体压顶宽
天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。
3.6 门窗渗漏质量通病防治措施
防水胶嵌缝1) 推拉窗扇应设限位装置。
2) 外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：
3) 推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄i≥20%，平开窗按水口； 序号4留滴水槽4) 平开窗：在靠框中挺位置 每个扇洞铣一防撞胶垫个8mm宽的泄水口。
5) 铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。 泄水孔5×8槽6) 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺
内窗台标高i≥20%丝，钉口应做好防渗处理。
7) 每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点外窗台标高距端部的距离≤0.2m。
8) 窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在外内混凝土或其它可靠构件上。
9) 铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝
3.7 装饰工程
3.7.1 一般抹灰
（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。
配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是扶灰前吊垂直，套方以及
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