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（141） 每年对断路器安装地点的母线短路电流与断路器的遮断电流进行一次校核。 （142） 按规程规定对断路器作预防性试验和检修，变电运行人员应监督其执行。 （143） 每台断路器的累计动作次数按正常操作和短路故障开断次数，分别作出统
计。
（144） 操动机构的加热器一般在环境温度低于5℃时投入，回升到10℃停运。 （145） 驱潮装置应按厂家规定投退，开关室视具体情况可加装空调器。 （146） 定期对开关室，开关端子箱、操作箱、机构箱进行清扫及通风。
（147） 气动操动机构定期作放水检查和排污，每季清扫防尘罩、空气过滤器，并做
好空压机累计启动时间的记录。
（148） 室外多油断路器在每年第一次气温降到５℃时做一次放水检查。 （20） 异常运行和故障处理
（149） 断路器有下列情形之一者，应立即报告调度，采取措施退出故障断路器： 套管有严重破损和放电现象； 油断路器严重漏油，看不见油位； 多油断路器内部有爆裂声；
少油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响； 真空断路器出现真空损坏的丝丝声；
空气、液压机构失压，弹簧机构储能弹簧损坏； 六氟化硫断路器本体严重漏气，发出操作闭锁信号； 引线接头过热发红。
（150） 油断路器出现异常情况的处理：
油桶有响声或放电声，线卡、接头发热并有继续上升的趋势，应报告调度申请转移负荷； 因漏油使油面降低而看不见油时应断开断路器操作电源，向调度申请用上一级断路器将其退出运行。?
（151） 六氟化硫断路器出现异常情况的处理：
运行中六氟化硫气体微量缓慢泄漏时应报告上级安排处理，在处理前应加强巡视和对六氟化硫气体压力的记录；
六氟化硫气体压力突然降低，发出分合闸闭锁信号时，严禁对该断路器进行停送电操作，断开控制电源，报告调度申请用上一级断路器将该断路器退出运行；
六氟化硫气体压力降低报警时，到现场检查应谨慎，注意观察，力求从上风头接近设备，且不宜下蹲以防中毒，进入开关室内应提前开启排风设备并戴防毒面具。发现六氟化硫气体压力确已降低应立即报告调度和主管部门。
（152） 真空断路器出现异常情况的处理： 合闸送电时发现跳跃现象应即终止该断路器操作，如原因不明，缺陷未消除，则不得强行试送； 连接部分严重发热时，应报告调度申请停电处理。
（153） 断路器操动机构异常情况的判断处理见下表：
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分类 现象 可能原因 电磁操动机构
a) b) c) d) e) f) g) h) a) b)
a) b) c)
a) b)
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拒?????动 拒???合 铁芯不启动 １线圈端子无电压：二次回路连接松动；辅助开关未切换或接触不良；直流接触器接点被灭弧罩卡住或接触器吸铁被异物卡住；熔丝熔断；直流接触器电磁线圈断线或烧坏。 ２线圈端子有电压：合闸线圈引线断线或线圈烧坏；两个线圈极性接反合闸铁芯卡住。 1合闸线圈通流时端子电压太低；辅助开关调整不当过早切断电源；合闸维持支架复归间隙太小或因某种原因未复归；分闸脱扣机构未复归锁住； 2滚轮轴合闸后扣入支架深度少或支架端面磨损变形扣合不稳定；分闸脱扣板扣入深度少或端面磨损变形扣不牢；合闸铁芯空行程小，冲力不足； 3合闸线圈有层间短路；开关本体传动机构有卡涩。 1线圈端子无电压：二次回路连接松动或接触不良；辅助开关未切换或接触不良；熔丝熔断。 2线圈端子有电压： 铁芯卡住： 线圈断线或烧坏； 二个线圈极性接反。 1铁芯行程不足；脱扣板扣入深度太深； 2线圈内部有层间短路；脱扣板调整不当无复归间隙。 机构或本体传动机构卡涩 铁芯启动、连板机构动作 铁芯不启动 铁芯启动脱扣板未动 脱扣板动 作 拒 分 误?动 合后 1合闸维持支架复归太慢或端面变形；滚轮轴扣入支架深度太少； 即分 2分闸脱扣板未复归，机构空合；合闸限位止钉无间隙或合闸弹簧缓冲器无缓冲间隙； 3二次回路有混线，合闸同时分闸回路有电；脱扣板扣入深度太少，未扣牢。 无信 1分闸回路绝缘有损坏造成直流两点接地； 号自 2扣入深度小、扣合面磨损变形、扣合不稳定； 分 3分闸电磁铁最低动作电压太低； 4继电器接点因振动误闭合。
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9 现象 拒 动 拒?? 合 异常现象 弹簧操动机构 可能原因 铁芯未启动 １线圈端子无电压：二次回路接触不良，连接螺丝松；熔丝熔断；辅助开关接点接触不良或未切断。 ２线圈端子有电压：线圈断线或烧坏；铁芯卡住。 铁芯已启动四连杆未启动 四连杆动作，牵引杆不释放 1线圈端子电压太低； 2铁芯运动受阻； 3铁芯撞杆变形、行程不足； 4四连杆变形、受力过“死点”距离太大； 5合闸锁扣扣人牵引杆深度太大； 6扣合面硬度不够变形，摩擦力大，“咬死”. 1牵引杆过死点距离太小或未出“死区”； 2机构或本体有严重机械卡涩； 3四连杆中间轴过“死点”距离太小； 4四连杆受扭变形 拒? 分 铁芯未启动 １线圈端子无电压：熔丝熔断；二次回路连接松动，接点接触不良；辅动开关未切换或接触不良。 ２线圈端子有电压：线圈烧坏或断线，尤其引线端易折断；铁芯卡住. 铁芯已启动，锁钩或分闸四连杆未释放 锁钩或四连杆动作，但机构连板系统不动 1线圈端子电压太低； 2铁芯空程小，冲力不足或铁芯运动受阻； 3锁钩扣入深度太大或分闸四连杆受力过“死点”距离太多； 4铁芯撞杆变形，杆程不足 机构本体严重卡涩 误?????动 储能后自行合闸 1合闸四连杆受力过“死点”距离太小； 2合闸四连杆未复归，可能复归弹簧变形或有卡涩； 3扣入深度少或扣合面变形； 4锁扣支架支撑螺栓未拧紧或松动； 5Ｌ型锁扣变形锁不住； 6马达电源未及时切换； 7牵引杆越过“死点”距离太大撞击力太大 1二次回路有混线，分闸回路直流两点接地； 2分闸锁钩扣入深度太少，或分闸四连杆中间轴过“死点”距离太小，或锁钩端部变形扣不平； 3分闸电磁铁最低动作电压太低； 4继电器接点因某种原因误闭合 1二次回路混线，合闸同时分闸回路有电； 2分闸锁钩扣入深度太小，或分闸四连杆中间轴过“死点”距离太小，或锁钩端面变形，扣合不稳定； 3分闸锁钩不受力时复归间隙间得太大； 4分闸锁钩或分闸四连杆未复归 17
无信号自分 合后即分 Q/TGS101301.11-2002
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液压操动机构
现象分类 异常现象 建压时 油泵建压间长或建时间过长 不起压力 可能原因 1整个建压过程时间长：吸油回路有堵塞，吸油不畅通，滤油器有脏物堵住；油泵中空气未排尽；油箱油位过低；油泵吸油阀钢球密封不严或只有一个柱塞工作。 2油泵建至一定压力后，建压时间变长或建不上压：柱塞座与吸油阀之间的尼龙密封垫封不住高压油；柱塞和柱塞座配合间隙过大；高压油路的泄漏；安全阀调正不当。 1高压放油阀未关严或逆止阀钢球没有复位； 2合闸二级阀未关严； 3油泵本身有故障，吸油阀密封不严，柱塞座与吸油阀之间的尼龙垫密封不住高压油，柱塞与柱塞座配合间隙大或只有一个柱塞处于工作状态。 1二次回路连接松动，合闸一级阀未打开； 2辅助开关未切换； 3铁芯卡住。 1二次回路连接松动，接触不良； 2辅助开关未切换； 3铁芯卡住。 1阀杆变形； 2合闸保持回路漏装节流孔接头； 3合闸二级阀活塞卡住未复归。 1合闸保持回路节流受堵； 2分闸阀内逆止阀或一级阀未复位或密封不严； 3合闸二级阀活塞密封圈失效。 １外泄漏：工作缸活塞出口端密封不良；储压简活塞杆出口端密封不良；管路连接头渗漏；高压放油阀密封不良或未关严。 ２内泄漏：工作缸活塞上密封不良；合闸一级阀密封不良；合闸二级阀密封不良。 １外泄漏：工作缸活塞出口端密封不良；储压筒活塞杆出口端密封不良；管路连接头渗漏；高压放油阀密封不良或未关严。 2内泄漏：二级活塞密封圈失效或二级阀活塞锥面密封不良；分合闸一次阀密封不良；合闸阀内逆止阀密封不良；合闸阀与二级阀连接处密封圈失效。 １外泄漏：工作缸活塞出口端密封不良；储压筒活塞杆出口端密封不良；管路连接头渗漏；高压放油阀密封不良或未关严。 ２内泄漏：高压放油阀密封不良或未关严；油泵卸载逆止阀关闭不严，合闸一级阀关闭不严。 油泵建不起压力 拒动 拒合 电磁铁未启动 电磁铁启动，工作缸活塞杆不动 电磁铁未启动 电磁铁启动，工作缸活塞杆不动 分闸位置频繁启动 拒分 误 动 合后即分 油泵频繁 启 动 打 压 合闸位置频繁启动 分、合闸位置均启动频繁 18
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2.3.7
全封闭组合电器（GIS） （21） 一般规定
（154） 严格检测六氟化硫气体的压力，必须符合制造厂家的规定，并定期监测六氟
化硫湿度，不得超标。
（155） 统计断路器的操作次数、掉闸次数。断路器允许遮断次数和正常开断次数应
按制造厂家的规定执行。
（156） 全封闭组合电器室内应有设备系统模拟图，图上应标明气室分隔情况，气室
应有编号。室外全封闭组合电器本体上有明显、牢固的主接线示意图。
（157） 对经常出入装有的六氟化硫设备场所，每天至少排风两次（每次不少于
15min），对于不经常出入的在进入前先排风不少于15min。当缺氧或六氟化硫泄漏报警时（空气中含氧量降至8%，六氟化硫含量达0.10%），未采取安全措施前，不得在该场所停留。
（158） 操作选择手把应置于远方位置，设备检修时可就地操作；
（159） GIS处于全部和部分停电状态下，定期清扫外壳并对压缩空气系统排污。检
查传动部件，加润滑剂。
（22） 操作注意事项
（160） 全封闭组合电器设备进行正常操作时，为防止接触电势对人身的危害，非操
作人员禁止触及外壳并保持一定距离。
（161） 变电运行人员手动操作隔离开关或接地刀闸时，应带绝缘手套置身于规定的
活动区域内进行。
（162） 检查各气室的六氟化硫气体、压力油（气）操作压力应正常；
（163） 操作中应随时注意设备的机械位置指示与电气位置指示应完全一致，若发现
不一致或操作受阻，均应中断操作，查明原因。严禁随意解除联锁强行操作。
（164） 操作刀闸后应检查可见机械拐臂的行程或转角确已到位。 （165） 快速接地刀闸或接地刀闸，合闸前除检查机械拐臂位置外，还应检查带电指
示器无电。
（23） 巡视检查
（166） 六氟化硫气体压力正常，（用制造厂提供的压力—温度曲线，予以校正），
若发现同等温度下气体压力下降0.01MPa—0.03MPa时应查明原因。
（167） 控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及加热器工作应正常。 （168） 断路器、隔离开关及接地开关的位置指示正确，电气指示与机械指示相对应。 （169） 各压力表、油位计指示应正常，无漏气、漏油。 （170） 有无异味、异声。
（171） 外部接线端子有无过热，瓷套应无损伤、裂纹及积污闪络痕迹。
（172） 各类配管及阀门应无损伤、变形、锈蚀，阀门开闭正确，绝缘法兰与支架完
好。
（173） 本体外壳、构架应无锈蚀、损伤、变形、无局部过热迹象，设备基础应无下
沉变位，设备接地部分应良好。
（174） 压缩空气系统应无漏气、漏油，气压、油位应正常，运转良好。 （175） 压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。 （176） 通风设施完好。 （24） 异常情况及故障处理
（177） 执行六氟化硫断路器部分相应条款。
（178） 全封闭组合电器设备有下列情况之一者应立即报告调度，申请停运：
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