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a) 设备内部有严重的放电声、爆裂声、振动声； b) 设备外壳破裂或严重变形、过热、冒烟； c) 防爆隔膜或释压阀动作。
（179） 集中供气的全封闭组合电器，如为压缩机全部故障或供气回路严重损坏，较
长一段时间内无法修复时，应立即报告调度，同时注意监视压缩空气的压力值，在压力降至闭锁重合闸前应向调度申请退出重合闸。当压缩空气压力已不足进行一次合、分操作时，不得将已拉开的断路器合闸送电。
（180） 室内全封闭组合电器设备发生故障造成六氟化硫气体大量外泄时应做到：
a) 人员迅速撤离现场，并立即投入全部排风设施；
b) 开启排风装置15min内人员不准进入室内（抢救人员除外），4h内进入室内必须穿防护服、
戴防护手套及防毒面具。
2.3.8
隔离开关 （25） 一般规定
（181） 隔离开关额定参数应满足安装地点运行工况的要求。
（182） 隔离开关应有明显的运行编号和相色标志，其金属支座应可靠接地。
（183） 隔离开关的操动机构应灵活，分、合闸定位要准确。三极联动的应保证合闸
同期和分闸后的敞开距离。
（184） 隔离开关与接地隔离开关联装时，两者间必须有可靠的机械联锁。 （185） 隔离开关长期允许工作温度一般不超过80℃。 （26） 巡视检查
（186） 触头接触良好，刀片吃度合格，外观无变色、打火。
（187） 支持瓷瓶（绝缘子）应清洁、完整，无破损、无裂纹和放电痕迹。
（188） 操动机构及联锁装置应完整、无鸟巢、无锈蚀，扣锁应牢固，操作箱门应锁
好，接地良好。
（189） 隔离开关辅助转换开关应完好，防雨罩齐全。 （190） 架构底座应无变形倾斜。 （27） 运行维护
（191） 配合停电督促对隔离开关进行下列维护工作： 检查、清扫瓷瓶、主刀和操动机构，转动传动部分加润滑剂；
对接触部分进行清扫、打磨，涂导电膏，并检查接触面、弹簧片压力应足够； 检查各接头接触应良好，引线拉力应合适，瓷瓶（绝缘子）应牢固； 检查隔离开关铁件应无裂纹、脱焊，如有锈蚀应除锈涂漆；
进行传动试验，检查分、合闸过程中隔离开关各部位应无变形、卡阻，三相应同期，张开角度应足够；
隔离开关的辅助转换开关，应列入检修项目。
（192） 隔离开关应定期进行检修，长期无机会停电检修的隔离开关，其操动机构传
动部分应每半年加润滑油一次。
（28） 异常情况及故障处理
（193） 隔离开关合入后，触头接触不到位，应采取下列方法处理：属单相或差距不
大时，可采用相应电压等级的拉闸杆调整处理；属三相或单相差距较大时，应停电处理。
（194） 当隔离开关触头温度超过80℃或发现触头接触冒火，过热变色，示温蜡片
熔化，应报告调度，设法处理。
（195） 运行中隔离开关支柱瓷瓶断裂时，严禁操作并应立即停电处理。
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（196） 配置电动操动机构的隔离开关在电动失灵时可进行手动操作； （197） 当隔离开关拉不开时，不得用力强行拉开，操作时要注意瓷瓶和机构的动作
情况，以防瓷瓶法兰断裂。
互感器 （29） 一般规定
（198） 互感器的二次回路必须而且只能有一点接地，互感器外壳必须可靠接地。电
压互感器一次线圈末屏的引出端子、铁芯及外壳应可靠接地。
（199） 互感器必须满足仪表、保护装置对其容量和准确等级的要求。 （200） 互感器一般不允许长期过负荷运行。运行中，电流互感器一次电流不得超过
额定电流的1.10倍，电压互感器一次电压不得超过额定电压的1.10倍。
（201） 电流互感器的二次侧不得开路，电压互感器的二次侧不得短路。 （202） 更换互感器时，应对互感器的相序、极性、变比、计量表计的转向进行核定，
并相应改变表计倍率和保护定值。
（203） ６kV—35kV电压互感器，一次侧必须安装熔断器，二次侧必须按装熔断器
或空气开关。
（204） 电压互感器的表计回路的熔丝熔断时间应小于保护装置的动作时间，一般选
用２A。
（205） 为避免铁磁谐振，电压互感器二次侧只允许在操作过程中短时间并列。小电
流接地系统中的电压互感器为防止出现谐振过电压，必须加装消谐设施。
（206） 室内油浸式电压互感器，正常运行时应将上盖油堵放松，以利呼吸。
（207） 10kV不接地系统发生单相接地故障时，电压互感器的运行时间，一般不得
超过5h，且应加强监视电压互感器的发热程度。
（208） 电压互感器二次侧装有电压切换装置时，如检修电压互感器隔离开关或母线
隔离开关，应将该隔离开关控制切换装置电源断开，对装有手动电压切换装置的，应使切换手把与一次侧相对应。
（209） 禁止使用隔离开关拉开或取下熔断器的办法将故障电压互感器停电。
（210） 零序电流互感器铁芯不应与架构或其它导磁体直接接触，避免构成分磁回
路。
（211） 互感器呼吸器的吸潮剂变色不应超过2/3，否则，应及时更换。 （212） 停用电压互感器时，必须考虑所带继电保护装置和自动装置，防止引起误动
作。
（30） 巡视检查
（213） 瓷质、套管应完好，无裂纹及放电痕迹。
（214） 油位、油色、六氟化硫气体压力应正常，呼吸器应畅通，吸潮剂应无严重潮
解变色。
（215） 互感器无异音、无异味，外壳、阀门和法兰无渗漏油。 （216） 互感器一次侧引线接头无过热，温度正常，接地可靠完好。 （217） 底座、架构牢固，无倾斜变形，金属部分无严重锈蚀。 （31） 异常及事故处理
（218） 互感器发生下列情况之一应立即报告调度及有关部门，停电处理： 互感器声音异常，内部有放电声响； 套管有裂纹及放电；
互感器有焦糊味并有烟冒出；
树脂浇注互感器出现表面严重裂纹、放电；
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2.3.9
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压力释放装置动作；
油浸式互感器严重漏油，看不到油位； 六氟化硫气体绝缘互感器严重漏气； 电容式电压互感器分压电容器出现渗油；
电流互感器有较大的“嗡”声，电流指示不正常，温度高； 电压互感器二次侧电压异常（无接地）；
电压互感器一次侧熔断器连续熔断2次—3次； 互感器膨胀器鼓起或急剧变形。
（219） 35kV及以下的电压互感器一次侧熔断器熔断时，外观检查无异常，应立即
更换后试送；如再次熔断或熔断两相以上时，应进行电气试验，无问题后方可恢复运行。不得擅自增大熔断器容量。
（220） 当发现电流互感器的二次侧开路时，注意不要触及该设备，应立即通知专业
人员处理：设法在该电流互感器附近的端子上将其短路，如不可能时，则应申请将该电流互感器停用。
（221） 互感器内部发生异响，大量漏油，冒烟起火时，应迅速撤离，报告调度联系
停电处理。
电容器 （32） 一般规定
（222） 变电站电容器组补偿容量应满足无功就地平衡和电压调节的要求，一般为主
变容量的15%—30%。
（223） 变电站装设的电容器组其投入和停用要根据调度命令或调度下达的电压—
无功曲线进行调整并与主变的分头调节配合。
（224） 变电站电压—无功调整原则：
变电站母线电压超出允许范围、无功缺乏时应进行电压—无功调整； 当母线电压合格而无功缺乏时，应投入电容器组补偿无功，当变电站无功满足要求而电压未达到要求时，应改变变压器分接头调整电压；
当变电站无功和母线电压都达不到要求时，应首先保证母线电压合格为原则。
（225） 电容器运行的合理性要以主变高压侧无功功率为依据。高峰负荷期间，主变
高压侧当吸收一组电容器容量的无功时，投入电容器；当送出一组电容器的1/3容量的无功时，退出电容器。低谷负荷期间，主变高压侧当吸收一组电容器4/3容量的无功时，投入电容器；当送出无功时，退出电容器。
（226） 电容器组手动退出后再次投入，其间隔时间不应少于5min。
（227） 电容器组的运行电压达到1.10倍额定电压和运行电流达到１.30倍额定电
流时，应将电容器组退出运行。电容器组在１.05倍额定电压下可连续运行；在24h内，电容器在1.10倍额定电压下运行时间不得超过６h，电容器在1.15倍额定电压下运行时间不得超过30min。
（228） 电容器室应有良好的防尘和通风装置，当电容器本身温度超过厂家规定时，
应将其退出运行。
（229） 电容器组应装设内部故障保护装置。装有单台熔断器的电容器其熔断器安装
角度应正确，熔丝额定电流应为电容器额定电流的1.50—２.00倍。
（230） 在电容器上工作，必须封挂地线或合入接地隔离开关，进行整组充分放电。
工作前应不经熔断器对被检修电容器逐个放电。
（231） 为避免发生电容器组串联谐振，带有串联电抗器的电容器组，应避免减容运
行。
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（232） 集合式电容器组应装有压力释放装置，当油箱内部压力超过0.05MPa时可靠
动作。较大容量的集合式电容器组应装设气体继电器。
（233） 非密封结构的集合式电容器组应装有储油柜，储油柜应有油位计及注油、放
油和排油装置，并加装有油封的吸湿器。
（234） 分组自动或手动投切的电容器组，应定期倒换投切。对于串有不同电抗值的
电容器组，其投切顺序应按有关规定执行。
（235） 新按装的电力电容器组应进行谐波测试和10次以上的投切试验。 （236） 电力电容器组应装设专用放电变压器或放电线圈。
（237） 联接每台电容器套管的接线应采用软线，以防套管受力，破坏密封。软联线
与电容器的联接点要压接紧固。
（238） 电容器在室内布置时，基坑地面应铺100mm厚的细砂，如在室外布置则应在
挡油设施内铺鹅卵石。
（239） 电容器室应符合防火要求，室外电容器组应配有专用消防器材。 （33） 巡视检查
（240） 电容器外壳和软连接端子无过热，无膨胀变形和渗漏油现象。 （241） 熔断器熔丝无熔断。
（242） 集合式电容器油位、油温、压力指示正常，吸湿器无潮解。 （243） 电容器组在允许电压下运行。 （244） 瓷质部分清洁、无裂纹、无放电。
（245） 电容器无异味，电抗器和放电线圈无异响。 （246） 电容器架构牢固，无锈蚀，接地部分可靠。 （247） 电容器组三相电流应平衡，各接头部位无过热。 （248） 电容器室通风良好，室温不超过设备允许工作温度。 （249） 保护回路与监视回路应完好并全部投入。 （34） 异常及故障处理
（250） 电容器组发现如下异常时，应立即停运并汇报调度和上级有关部门： 电容器外壳膨胀变形，严重漏油； 瓷质部分破损，放电打火； 电抗器异常声响；
电容器引线接头过热，电容器密封焊接熔化；
集合式电容器油位降低，已看不见油位，压力异常； 三相电流不平衡度在10％以上。
（251） 电容器组故障跳闸后，应查明原因，如无明显故障，0.50h后可试送一次，
如试送不良，则必须通过试验确定故障点。
（252） 发现电容器爆炸、起火而未掉闸时，应立即将电容器组停电。
（253） 自动投切的电容器组，发现自动装置失灵时，应将其停用，改为手动并上报
处理。
（254） 母线失压时，联切未动作或无联切装置时，应立即手动将电容器组退出。 电抗器 （35） 一般规定
（255） 电抗器应满足安装地点的最大负荷、工作电压等条件的要求。正常运行中，
串联电抗器的工作电流不大于其1.30倍额定电流。
（256） 室内电抗器应有单独隔间，隔间门应防火，并有良好通风设施。 （257） 电抗器支持瓷瓶接地应良好，接地线和地网不应构成闭合环路。
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2.3.11
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（258） 空心电抗器的上方架构和四周围栏应避免出现闭合环路，以防出现环流发
热。
（259） 油浸式电抗器上层油温最高不得超过 95℃，为防止绝缘老化上层油温不宜
超过85℃。
（260） 油浸式电抗器的防火要求按照油浸式变压器的规定执行。 （36） 巡视检查
（261） 电抗器线圈绝缘层应完好，相色明显正确。 （262） 电抗器周围及风道整洁，无铁磁性杂物。
（263） 空心电抗器、混凝土电抗器支架无裂纹，线圈无松散变形，垂直安装的电抗
器无倾斜。
（264） 充油式电抗器无异音，油位、油温正常，无渗漏油，瓷质部分无裂纹破损现
象。
（265） 根据继电保护运行的规定，正确投入相关保护。 （266） 各连接部分接触良好，无过热。 （37） 异常和故障处理
（267） 发生下列情况应汇报调度和有关部门： 电抗器内部有强烈的放电声，套管出现裂纹或电晕现象； 干式电抗器表面放电闪络；
油浸式电抗器轻瓦斯动作，油温超过最高允许温度，压力释放阀喷油冒烟； 电抗器倾斜严重，线圈膨胀变形或接地； 电抗器保护动作掉闸。
（268） 并联电抗器过负荷时，应报告调度申请降低系统电压，并记录电抗器电流、
系统电压和上层油温。
母线、瓷瓶及引线 （38） 一般规定
（269） 母线应有相位标志和调度编号。
（270） 接头在空气中的长期运行最大允许发热和温升见下表：
11
接头结构 铜、铝无镀层 铜、铝有镀层（搪锡） 铜镀银 铜编织线 运行中接头允许温度
单位为摄氏度
最大允许发热温度 80 90 105 75 环境温度为40℃时的允许温升 40 50 65 35 （271） 软母线不应有背扣、断股、松股和伤痕，不允许有接头。 （272） 铜铝接头应有防氧化措施。
（273） 硬母线按设计规程要求装设伸缩接头。 （274） 硬母线支柱瓷瓶应满足最大的动稳定要求。室外瓷质部分应按规定涂防污闪
涂料。
（275） 硬母线固定金具与母线之间应有1.00mm—1.50mm的间隙。
a) b) c) d) e)
2.3.12
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