联设置全封闭防护网，确保施工机械及作业人员安全。
5.5..3框架墩横梁施工 ⑴垫木及横梁底模施工
在钢纵横梁施工完毕后，对盖梁轴线进行放样，按施工图要求布设10×10cm规格方模板，方木与钢横梁接触面间设置楔形木板调节横梁标高，然后在其上铺设竹胶板作为盖梁底模。
⑵横梁侧模施工
横梁侧模采用竹胶板，方木结合结构，模板厚度为18mm，模外背10×10cm方木，间距0.4m，通过对拉杆进行固定, 侧模底边座放置于支架上横梁上，使其联成整体，以增加体系的抗弯刚度，减少模板的变形。安装前先在地面加工好，然后从既有线两侧（即横梁两端）利用封锁计划将模板吊到横梁上进行安装。
⑶横梁钢筋施工
横梁钢筋及钢绞线等在地面进行加工，并用施工封锁计划将钢筋骨架吊运到模板支架上进行安装。
⑷横梁浇筑
横梁浇筑采用搅拌站砼用罐车运到工地，从横梁两端直接泵送入模，对称浇筑，一次成型。
⑸横梁养生
横梁浇筑完毕后，采用麻布袋覆盖，浇水养护。 ⑹张拉及压浆
横梁混凝土达到设计强度后，采用数控张拉及真空压浆施工工艺进行张拉及压浆。 5.5.4模板支架拆除
钢横纵梁拆除前，应将盖梁顶除施工用的过道钢板与围护栏杆外，全部杂物清除干净，然后按如下顺序拆除：拆除侧模→拆除底模及方木→沿纵梁方向横移钢横梁→拆除横梁→拆除纵梁。
模板支架拆除首先从贝雷梁下沙箱开始，卸落沙箱，使支架整体下落，为底模拆除留下足够的空间，然后拆除底模，从横梁两端吊移至既有铁路外。
模垫及底模拆除后，在封锁点内逐步拆除钢纵梁、横梁。
六、质量保证措施
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6.1质量管理依据
（1）国家和铁路总公司、沈阳铁路局正式颁布的各项有关铁路工程建设的技术标准、规范、规程及管理办法等。
（2）经批准的有关本工程的设计文件（含变更设计）、施工组织设计。 （3）中铁二十四局集团下发的《质量自控体系》及相应的管理性文件。 6.2质量管理方针
科学管理、系统控制；严格标准、落实责任；百年大计、质量第一；技术创新，信誉至上。
6.3质量管理组织机构
成立以项目部经理为组长、总工程师、副经理为副组长、安质部、工程部、物设部、计划合同部、试验室以及综合办公室为组员的质量管理领导小组，严格按质保体系程序进行工程质量管理。现场工程施工质量由工区质检员具体负责。
质量管理组织机构见下图：
质量管理组织机构图 项目经理：苟小明 副经理 邓良 副经理 杨富根 项目总工 周树同 计 划 合 同 部 工 程 技 术 部 物 资 设 备 部 安 全 质 量 部 试 验 室 测 量 队
6.4质量保证体系
结合本标段工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的、系统的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建立系统、完善的工程质量保证
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体系，确保工程质量目标的实现。
工程质量保证体系见下图。
质量保证体系
质量保证体系 思想保证 组织保证 技术保证 施工保证 经济保证 提高质量意识 工区质量 管理领导小组 分部、作业队质量管理小组 贯彻ISO9001系列 质量标准，推行全 面质量管理。 创优质工程 经济法规 TQC教育 各项工作制度和标准 质检员 经济责任制 检制明查定确创创创优优优效措项果 施 目 优 完 善制定奖罚措施 签定包保责任状 质 为 下 用道工序制定教育计划 量 户 服第 务 是 一 用户 质量工作检查评比 现场 QC小组活动 岗前技术培训 熟悉图纸掌握规范 技 质 测 术 量 量 交 计 复 底 划 核 应用新技术新工艺 质 计 量优 支定期不定期 加强进价 现场行试验自控制检充分互利用付手续 接受业技术岗位责任制 质量责任制 主检查落实 和监奖优罚劣 质检现代量交化检经济兑现 改进工作质量 总结表彰先进 提高施工技能 理监检接测手段 督 查 检 质量评定 < 反馈 实现质量目标
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6.5质量保证措施
6.5.1工程质量保证总体措施
建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，互相协调的管理原则，将质量目标层层分解、责任到人，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系持续有效运行。
6.5.2加强施工前的质量控制工作
①施工前总工程师组织技术人员认真会审图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工技术标准。
②根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编制实施性施工方案，严格按照本单位质量体系程序文件的要求，编制施工计划，配置合理的资源，施工过程控制重点抓人员、机械设备、材料、施工工艺、检测及检验、施工环境，以满足施工要求。并根据施工的技术要求，对施工中关键工序及特殊过程，制定详尽的施工方案，编写施工工艺及作业指导书，以保证该工程的质量达到要求。
③若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送监理审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
④开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系文件规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的工程部位、工序、施工工艺和技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
6.5.3做好施工全过程的质量控制工作
①配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训以保证工程施工的技术要求，特种作业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
②配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。保证各类设备在施工中的过程能力，满足整个工程施工的需要。
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③工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
④对已经认可适宜的施工方案、技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望。
⑤严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的首件工程。
⑥合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目。
6.5.4做好施工材料的质量控制
采购的材料，必须先对分供方在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选择质量高、信誉好的合格承包方。
按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行《进货检验和试验控制程序》等文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到合格证、质保书、验收单据齐全，确保其可追溯和完整性。
6.5.5加强施工过程中的测量控制
为保证施工高质量顺利进行，应采取周密措施，动用多种手段进行工程测量。采取GPS、全站仪、水准测量三者相互结合的测量实施原则，充分利用三种测量仪器优势互补的特点，互相检验，形成有机的整体系统，采取严密措施，保证工程各环节万无一失。
测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，执行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
6.5.6做好施工过程中的试验检测
工程使用的各种原材料严格执行先检验后使用的程序，不合格的原材料杜绝
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