施工组织设计 该项目的设备安装工程包括：冷冻机组；空调箱、冷却塔；膨胀水箱；热水容积式换热器；水泵、风机、除尘器、空气压缩机、空气系统的附属设备、冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备等设备。 （二） 主要施工程序：
施工准备→设备基础复核→设备二次运输→设备开箱检验→设备安装→设备配管、配线→设备单体试运转→联动试车→竣工验收 2.1 设备安装的通用技术要求 2.1.1施工准备
组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技措材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。 2.1.2设备基础复核
设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，形位偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其余部分凿成麻面。 2.1.3 设备的二次运输
本工程设备制作精良，运输时需格外小心。为避免设备外表损伤与损环设备，设备原有的保护装置（包装箱）在起重、运输过程中不得拆除，设备吊装时，要注意用衬垫将设备垫妥，以防设备变形，吊绳设置要注意设备外形尺寸与重心，防止在起吊时倾斜。为尽量保护好设备，设备包装箱待设备运到基础上或基础附近时再拆除来进行开箱检查。
设备装卸车根据外型尺寸与重量选用机具，设备的水平运输，也根据其外形尺寸与重量选用运输方式，大型设备可用其包装箱底座作为拖排，下置滚杠，用3t卷扬机牵引，运输到位；中型设备可用5吨叉车运输就位；较小设备可用手动液压拖车运输到位。
1、 对于一层的设备采用滚杠+拖排或万向小车的方法运输到位。万向小车示意图如下：
8-16
施工组织设计
万向小车示意图 2、对于二层设备采用吊车合液压拖车配合的方法倒运。示意图如下：
吊臂
二层设备倒运示意图
2.1.4 设备开箱检查
设备开箱检查要会同业主、监理、供货厂商一同进行，依照装箱单逐一开箱，设备的种类、型号和规格需与装箱单相符。设备外观不得有缺陷，附件齐全。设备的传动和滑动部件，在防锈油未清除之前，不得转动和滑动。开箱检查后将附件与专用工具妥善收藏，对主机进行覆盖保护，做好开箱检验记录，并办理移交手续。 2.1.5设备安装
1、安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。 2、地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓的
安装需垂直，垂直度偏差不得超过10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有30～100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。
8-17
液压拖车 施工组织设计 3、采用压浆法进行垫铁安装，以保证设备底座、垫铁、基础三者之间的严密接触。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，相邻两组间距为500～1000mm，每组垫铁一般不超过三块。设备调整后要将垫铁组三面焊牢。
4、设备的就位，根据设备外形尺寸、重量，选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。 5、设备就位后，设备中心线要与基础中心线相合，其水平度严格依据设备的随机文件及施工
规范的要求。
6、二次灌浆时将灌浆部位清洗干净，灌浆用细碎石砼或水泥砂浆，其标号比基础砼标号高一
级。
7、精平：机械设备的标高、方位、水平度（垂直度）需进一步精确调整以符合设备技术文件
规定。
8、设备的拆洗检查：须拆检的设备，要测量拆卸件与有关零件的相对位置和配合间隙，并做
出相应的标志和记录，拆卸的零部件须清洗，检查合格后，才允许进行装配。对于有缺陷的部位，应留下图片资料，以给业主提供索赔的依据。 9、在设备封闭前应由业主或监理单位确认各部分的装配质量。 10、联轴器的对中按相关规范和设备说明书进行。 2.1.6 设备的试运转
设备的试运转，要在业主、监理、设备厂家的参与下依据有关文件、施工方案进行。 1、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。
2、组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及充分的思想及物质准备。 3、试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下一
步的试运转。
4、在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。 2.2 冷水机组的安装
该工程冷水机组在二层、单元组合式冷水机组，分别由压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、干燥过滤器等安装在同一底座上。设备到货后，用16t吊车卸至便于设备运进厂房的地方，卸车时注意设备安装方位，用ф89×9滚杠垫于设备包装底座下，并用3t卷扬机牵引至基础上。也可根据现场的实际情况，采用载重汽车、吊车、万向小车、滚杠相结合的方法
8-18
施工组织设计 进行运输和设备的就位。设备就位后，对设备进行找正找平，要求设备中心线与基础中心线重合，标高符合要求。设备的纵向和横向安装水平偏差不超过1/1000，在其底座上用水平仪测量。
联轴器对中是本设备安装的关键工序，对中的精度直接影响到压缩机的正常运转和使用寿命，所以要认真对待，对中方法为将压缩机与电动机的两个半联轴器暂时互相联结，在轴向与径向各安装一只千分表，将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值和轴向测量值，根据测量到的中心偏差情况，以压缩机为基准，通过调整电机，使联轴器对中精度满足要求。联轴器对中后，脱开联轴器，让电机单独运转，检查电机的旋转方向是否正确，电机运转合格后，方可将两个半联轴器联结。在机组安装完毕，配管、配线结束后，就可进行设备单机试运转。 2.3 无油活塞式风冷压缩机的安装 2.3.1主要安装工序
机身安装→气缸的安装→二次灌浆→活塞组件的安装→吸、排气阀的安装→电动机安装→附属设备的安装→单机试车 2.3.2主要施工方法
1、机身安装采用垫铁安装，垫铁布置在受力集中处。机身就位调整时，其主轴和机身滑道轴
线应与基础中心线相重合。设备找平、找正时可选用0.25Kg或0.5Kg的手锤敲击垫铁，要无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座结合面间的间隙。 2、机身的找正用测微准直仪找正，主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固，主轴轴瓦与轴颈间的
径向间隙要符合设备技术文件的规定。用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现行国家标准规定的8级公差值。采用激光准直仪找正各级气缸轴线与机身滑道轴线的同轴度。复测设备找正、找平数值后，在24小时内进行二次灌浆，灌浆使用碎石砼，其标号比基础砼的标号高一级。活塞组件安装时，活塞环与气缸工作表面贴合严密，用透光法检查其严密性。同组活塞环各自开口位置相互错开，所有开口位置要避开气缸阀腔孔部位。
3、压缩机最后要解体清洗，把气缸上的进出气阀拆开清洗干净，用面团将里面的灰尘沾出。
气阀调节装置和阀片升程装置要符合设备技术文件的规定。安全活门在安装前要用水、油或空气试压，调整安全阀使其在大于操作压力2%～10%时能够自行开启。气阀组装后要进行严密性试验。在附属设备安装完后进行设备试运转。 2.4 水泵的安装
8-19
施工组织设计 本工程泵安装在混凝土基础上，地脚螺栓固定，垫铁调平，细碎石混凝土灌浆。泵安装后，要求其纵、横水平度每米不超过0.1mm，测量时，在泵出口法兰面上进行。泵与电机连接前，要先单独试验电动机的转向，确认无误后，再对中连结。泵试运转前，先盘车，无卡阻、异响后，再按设备技术文件的要求进行。 2.5 风机的安装
风机开箱检查，除按一般方法检查随机文件是否齐全外，还要注意风机口的旋转方向须符合设备技术文件的规定，送排气口要有盖板严密遮盖，外露部分加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀，进风口、出风口的位置尺寸是否与设计相符。出风管、进风管要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不能承受其它机件重量，防止机壳变形，进风管直通大气时，要加装保护网。搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。试运转前必须加上适度的润滑，并检查各项安全措施，盘动叶轮无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不超过70?C，滚动轴承最高温度不超过80?C。风机的外露部分要有防护罩。 2.6玻璃钢冷却塔的安装
? 冷却塔安装要平稳牢固，出水管口及喷嘴的方向和位置要正确，布水均匀，有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方向一致，不垂直向下，要严格执行防火规定，其安装要考虑维修平台，具体在安装之前解决。 2.7 其他设备的安装
其他设备如冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备、膨胀水箱；热水容积式换热器等设备均属于静设备范畴，其安装方法请参见 “设备安装的通用技术”。 二、管道工程 （一）工程概况
本工程管道安装主要包括制剂车间管道、工程楼及综合楼管道、外管、厂区总体给排水管道。系统主要分为工艺管道系统、给排水及消火栓系统、冷冻水及空压系统等。
管内介质多，主要有、压缩空气、洁净压缩空气、热供水、热回水、饱合蒸汽、纯蒸汽、蒸汽凝水、纯水、冷却供水、冷却回水、冷冻供水、冷冻回水、给排水、消防水等。
管道种类多，主要有不锈钢管、无缝钢管、镀锌焊接钢管UPVC排水管、管道保温材料主要有KK橡朔保温 （二）主要施工程序
8-20