施工组织设计 固后的螺栓与螺母须齐平。
（3）管路上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。 （4）安装室内消火栓， 栓口朝外，阀门中心距地1.1m。
（5）喷头安装要求位置准确，标高一致。喷头与管道采用大小头25*15进行安装， 安装好的喷
头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头短管穿过吊顶处必须封闭严密。 3.6.7焊缝检验
（1）焊缝表面焊波均匀，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。 （2）焊缝表面不允许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。
（3）燃气管道和真空管道为SHBⅠ类管道，按规范要求抽查10%进行X射线探伤。法兰焊缝
和角焊缝不能用超声波和射线探伤的部位分层进行着色探伤。 3.7管道酸洗、钝化、脱脂
介质为洁净压缩空气、纯水管道须进行酸洗、钝化、脱脂。管道酸洗、钝化、脱脂后，要清除管内残留的溶液，并将处理合格的管道及时封闭管口。
（1）酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用
清水冲净。
（2）钝化：用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面
呈银白色后用热水冲洗干净。
（3）脱脂：采用系统循环脱脂方法进行管道脱脂，将循环装置（由循环泵、密闭水箱及管线
组成）连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。所有回路全部脱脂合格后，排尽管内溶剂，用不含油的压缩空气或干燥氮气进行吹扫，直至各分支管口无溶剂气味为止。 3.8管道试压、清洗及吹扫 （1）试压：
a.试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压，液压强度试验压力按设计压力的1.5倍，气压强度试验按设计压力的1.15倍进行。
b.试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。 c.燃气、氧气、物料、真空管道在试压合格后还要进行泄漏性试验。泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥皂水。
（2）管道吹扫：
a.管道吹扫前，不允许安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，须采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套
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施工组织设计 等保护措施。
b.吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 c.蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
d.空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，蒸汽吹扫要用刨光木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。
（2） 水冲洗：
冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 3.9 管道防腐
涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。埋地钢管和管件外防腐采用胶带防腐，防腐层等级为特加强级：一层底漆→一层内带（带间搭接宽度为50%-55%胶粘带宽度）→一层外带（带间搭接宽度为50%-55%胶粘宽度）。 3.10管道保温
管道的保温在管道试压、防腐完成以后进行； 非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架等部位要用保温材料填实。阀门、过滤器及法兰等处要单独保温且能进行拆卸。
第三节
一、 工程概况
净化空调系统安装
该项目的净化空调系统包括以下部分的施工：
空调箱组合、风管、支架制作安装及保温、风机的安装，粗、中高效过滤器及送风口、回风口、排风口的安装施工，以及设计要求的风管、支架、阀门、咬口等油漆工作； 二、 施工主要程序
由于本工程主要为制剂车间，其空调对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净度要求。所以，在施工中程序上比普通空调工程更严格，如果不按施工程序，就不能最终达到洁净要求。这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合，也有设备安装次序的安排。 三、 施工要求和技术措施 （一）空调工程
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施工组织设计 本工程空调工程，除按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)和《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-88)规定施工要求外还必须按《洁净室施工及验收规范》进行施工。
本工程净化要求为100000级，洁净度为每m3空气中含≥0.5μm粒子不大于35×10000个 ；≥5μm粒子不大于2000个。系统的严密性为漏风率为≤2% 。 1.1 施工技术措施： 1.1.1 风管的制作、安装要求
1、风管制作应在特定加工车间内制作；
2、加工风管用的镀锌板必须为优质板、加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。
如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性、并做实验合格后再用）； 3、制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
4、制作法兰、吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后
方能进行装配、安装；
5、小风管合口后需用塑料布封住两端，摆放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。大
风管安装前再次清扫干净后进行安装；
6、风管安装用支吊架，打孔和预留调整应在风管运入安装现场前进行； 7、擦试风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布； 8、工具、机具、工作服、手套要保持清洁；
9、风机、空调器进入厂房后开封、拆箱清点、不安装时，要采取临时保护防尘措施； 10、进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏衣、鞋，最后出
来时必须擦净风管内部；
11、风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉必须用镀锌的。 1.1.2为了保证系统的密封性
1、尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时应注意安排；
2、不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝，
联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观； 3、咬口连接的缝隙均要涂密封胶；
4、法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密
封措施；
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施工组织设计 5、为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管，以便采用质量好，又经济的先进施工技术；
6、风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用我公司的“面积法”检漏试验，
其泄漏率符合规范要求≤2% ；
7、空调机安装就位后也需打扫内部之后试漏，允许泄漏率≤2% ； 1.2其他措施 1、根据我公司标准，风管长边≥600采用法兰连接，风管长边≤600时采用插条连接，无法
兰连接风管段面尺寸误差严格按GB50243-97要求；立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻90度翻边可能发现缺口小于2mm，并在组装完后填封密封胶；
2、长边≤250支管可用角形插条连接，并涂密封胶；边长≥300时应该做三通、大小头连接； 3、按标准图制作的风管检查门易漏风，但保温时不易把它外露，运行开启检查也不方便，检
查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框闭孔海绵密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很是方便，不用破坏风管保温； 4、风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在调试前装上；
5、风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器
在系统吹扫，检查合格后再装；
6、风管保温应密实、美观，保温风管支吊架应垫防腐垫木，厚度同保温层，防止结露。 1.3主要质量保证措施
1、工地建立以专业施工班组为单位的QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地
由专业技术人员做指导；
2、依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底； 3、对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封，法兰，无法兰接口密封，铆钉处密封所用
的密封胶、密封垫材料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程；
4、对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用； 5、制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，不允许非工作人员出入，每天清扫施工现场； 6、严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和清洗
槽内清洗）；烘吹干；划线平台划线；下料；咬口折方组合；密封、翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点，开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证清洁环境下进行； 7、每个班组的班组长为不脱产自检员，每天对施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记
录表；
8、公司质量检察员每周去工地检查现场施工质量，对不合施工要求的部位写出质量返修通知
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施工组织设计 书及时上报、下达。
（二）通风空调工程防质量通病的主要措施 针对通风空调工程来讲常出现质量通病。 2.1 风管泄漏
2.1.1 风管泄漏的主要原因：咬口缝；风管接口；铆法兰翻边90度及立咬口、插条接口，翻边时出现的漏洞（死角洞）；法兰及加固筋等铆钉处；风管不正常碰壁破裂和扎孔等； 2.1.2为防止以上通病的发生，在加工好后的每段风管的咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝，密封方式进行漏光试验。同时风管与风管之间密封垫，采用闭孔海绵橡胶条，搭接处采用楔形连接，并采用胶水粘住； 2.2 风管及冷冻水管的结露
2.2.1 结露源主要是：保温与保温搭接处；保温风管与管道支架没有垫防腐垫木，产生“冷桥”；与风口、设备碰头连接段，没有保温；
2.2.2为防止以上通病的发生，在施工中严格按国家施工规范和操作规程进行，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检，并做好记录，保温材料要下料准搭接严密，不出现破损；
2.3 吊顶上风口与吊架板间的密实
在安装中应当测量吊顶平整度，同时在同一排风口应纵横拉线，风口进行预装，风口与风管连接短管的尺寸要精确；
2.4 高效过滤器、风口，经检测达不到净化要求
2.5为保证洁净室的密封，在管道进入洁净室穿过吊顶和墙壁时应按如下图进行施工：
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