施工组织设计 第五节 环氧自流平地面工程施工
一、工程简介
本工程为净化车间；地面设计为环氧自流平树脂地面，分10万级洁净区和一般区域。 对10万级洁净区域的地坪要求：
1、耐磨性20mg（磨损轮CS-17，轮重9.8N，回转速1000r/pm） 2、附着强度230N/cm
3、耐冲击性1Kgw/1mh，无裂缝、剥落、变形 4、硬度为3-4H
5、对一般区域要求表面平整，无针孔，耐腐蚀。 二、主要施工程序
清理地面基层-→对水磨石地面处理-→涂抹环氧底漆-→涂抹环氧中层-→涂抹环氧面层-→养护
三、主要施工要点
1、清洁墙角及地面，并确保无砂浆、油污、灰尘等杂质；保持地面干燥。
2、水磨石地面检测；检测地面湿度和湿气及平整度等其他情况，要求施工温度应高于5，相
对湿度小于75%，地面含水率不大于5%，地面平整度应高于一般地面。通过检测决定环氧底漆的遍数。
3、对水磨石地面的前期处理。为使底漆与水磨石地面有良好的粘结力，需对水磨石地面进行处理。通常方法是采用打磨进行打磨，由喷射打磨机向水磨石地面喷射出许多小铁球，可除去地面表层的松软砂浆，并产生许多毛细小孔。铁球直径大小由地面测量情况进行选择。对一些墙角及其他难以触及的区域使用水泥地打磨机（金刚石磨盘）进行打磨。 4、涂抹环氧底漆。由双组份组成的底漆具有很强的粘结性，可渗入地表（约1MM），这层底
漆是用来密封水磨石地面并保证地面粘结性。如水磨石地面过于干燥，渗透性很高，我们将涂抹两层底漆，涂抹后的底漆需保留一夜，以彻底改善地面情况。
5、涂抹环氧树脂中层涂料。用纯环氧树脂与直径为0.1-0.8MM的石英砂混合而成的环氧自流
平面层涂料倒在环氧底漆层上，再用专用工具涂平，并用针型滚筒反复滚动，以避免气泡产生。
6、涂抹环氧树脂面层涂料。用纯环氧树脂自流平面层涂料倒在环氧中层上，再用专用工具涂
平，并用针型滚筒反复滚动，以避免气泡产生。
6、养护。面层施工完应进行养护7天，在养护期间地面不可接触腐蚀介质，不可接触水，也
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施工组织设计 不可重物碾压。养护期后进行其他工序施工时，也应对地面进行保护，如覆盖塑料地板或薄膜。
第六节 空气净化调试
一、编制依据
1、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97） 2、《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90） 3、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88） 4、《洁净厂房设计规范》（GBJ73） 5、建设单位提供的设计文件、图纸资料。 6、厂家提供的产品技术文件。 二、调试目的要求
在新建的空调系统安装结束后，正式投入使用之前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的一项重要工序。
空调系统调试就是使各空调机组送风量、回风量、新风量及排风机、排风量正负压符合设计要求，使室内温、湿度、噪音、气流速度洁净度等满足人体舒适性要求以及生产工艺要求，并使空调系统运行时达到节能的目的。 三、调试方法及步骤： 1、 试调前准备工作：
（1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领
会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。 （2）试调前，必须查清施工与设计要求不符合及制造安装的质量情况，特别是加工安装质量
不合格的地方，并且提出意见整改。 （3）准备好试验调整所需的仪器和必须工具。 2、 系统的试运转
在保证空调系统电气设备及其控制回路进行检查调试后，应对空调设备进行试运转，通过试运转可考核设备安装质量，发现故障及时排除。
在空调系统运转前，应做好以下准备工作： （1）打开系统上全部阀门，并且清理机组内杂物。
（2）检查机组风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻。
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施工组织设计 （3）检查总风管和各分支管预留测试孔的位置是否正确，如果预留孔位置不合适或没有留，
在测试前应选择好测孔位置并进行开孔。
（4）检查空调机组供电电源三相是否达到要求，并检查机体外壳应有靠接地。
（5）检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷加大；过松会
使皮带在轮上打滑，造成风量减少，达不到设计要求。
3、 风机转速、电机转速、风压的测定。
根据产品说明书，对风机转速，电机转速进行测定。如达不到设计要求应进行及时调整，使转速达到设计要求。
4、 空调系统总风量的测定与调整
空调系统风量与调整的目的是使系统的总风量（包括送风量、回风量、新风量及排风量等）和各支管的风量符合设计要求，系统风量主要与风机、风管及空气处理设备的空气动力特征有关，所以它的测定可单独进行。
在风管内测定风量：通过风管的风量为：L=3600FVP，F：风管测定断面积m2，VP：测定断面平均风速m/s。
1）在风管测定风量，实际上归结为选择测定断面，丈量断面积，确定测定及测定风速。 （1） 选择测定断面：测定断面原则上应选择在气流均匀稳定的直管段上，一般都选在局部
阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。
（2） 确定测点的位置和数目：测定截面内测点的位置和数目，取决于断面形状和尺寸，对
于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近正方形，测点位于小截面中心处，小截面不得大于0.05平方米。
（3） 风管内风量的测定和计算：用毕托管和微压计测量风管内的动压，断面平均风速对应
的动压值αp采用算术平均值取为：αp=（α1+α2+…αn）mmH2/n 平均风速：
V=(2G*dp/R)1/2=4.04*（dp）1/2
G：重力加速度，一般取9.81m/s2； R:空气容生（kg/m3）,取1.2 kg/m3；
2）测定系统风量时，根据现场情况，如果开孔位置不好确定，可测定新风量和回风量决定总
送风量。排风机、排烟风机在不好确定开孔位置时，也可在各风口处直接用风速仪测定风量，来确定总风量。 3）空调系统风量的调整：
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施工组织设计
（1） 系统风量的测定和调整，一般按下列步骤进行：
a. 按设计要求调整空调机组风量；
b. 按设计要求调整送回风各干支管道、各送回风口的风量； c. 在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机风量；
d. 经调整后各部分调节阀不变的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。 （2） 送、回风口风量的测定和调整：用热电风速仪采用定点测量法测定风口风速，在测量
风口风速时，可按风口大小把它划分为若干面积相等的小块：在其中心处测量，采用公式：L=kFvPm3/s
F：为风口面积：vP为风口处平均风速m/s； K：考虑风口结构和形式取修正系数取0.7-1.0。 系统风量平分完了后，要达到： a. 风口风量、新风量、回风量、排风量的实测值与设计误差不超过10%； b. 新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和。 四、室内参数测定：
1、 室内温度和相对湿度的测定：
室内温度、相对温度的测定在一般空调房间应选择在入经常活动的范围或工作面为工作区，测点的布置在：
（1） 送回风口处；
（2） 室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测比一点）； （3） 敏感元件处。
波动范围 ±0.5-±2℃ ±0.5-±10% 五、洁净度测定：
根据外方要求及规范进行测试，先进行过滤器检漏，使过滤器符合产品要求，在风量满足设计条件下；使用尘埃粒子计数器，测点的布置在室中心2M以下、室内洁净度的检测必须达到100000级要求。 六、静压差测定：
静压差的测定应在所用的门关闭时进行，并应从平面图上最里面的房间依次向外测定，调整到设计要求为止。 七、测定数据的整理分析：
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室面积＝50m2 5 每增加20-50 m2 增加3-5 施工组织设计 检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，填入表格，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被子测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题，提出恰当的改进措施，使系统更加完善，达到运行经济和实用的目的。
第六章 GMP施工组织设计方案
一、 概述
制药工程根据其建筑和结构的具体要求，在基础工程、模板工程、钢筋工程、砼工程
以及屋面工程等的施工过程中有其相应的施工方法和技术要求，在此不作详细叙述，这里主要针对制药生产在GMP中的特殊要求，介绍与其密切相关的安装工程施工过程中的主要施工方法及技术要求。 二、 安装工程 2.1设备
1、设备按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底
座与箱体软连接的设备，搬运时要将底座架起固定，就位后放下。
2、设备运到现场开箱之前，要存放在较清洁的房间内，并要注意防潮。当现场一时不具备室
内存放条件时，允许短时间在室外存放，但要有防雨、防潮等措施。
3、设备要有合格证，开箱要在较干净的环境下进行，开箱后要擦去设备内外表面的尘土和油
垢，设备开箱检查合格后立即进行安装。
4、设备安装一般情况要在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦
拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备或其排风、排水管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝要采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风（水）要暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均要将设备的送回排风口封闭。
5、安装设备的地面要水平、平整，设备在安装就位后要保持其纵轴垂直、横轴水平。 6、凡有风机的设备，安装完毕后内机要进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运
转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不少于2h。 7、设备的验收标准要符合该设备的技术文件要求。 2.2 管道
1、 给水排水管道和气动力管道穿过洁净室的墙壁和楼板要设套管，套管内的管段不得有接
头，管子与套管之间用不燃和不产尘的密封材料封闭（如图所示）
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