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了解常用易损件的质量标准；
了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途； 了解输送机使用各种油脂的种类、性能和用途。 4、安全防护知识
熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项； 掌握有关各种安全保护装置的使用方法； 了解本工作面避灾路线。 5、检修排障能力
能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。 二、操作规程 （一）一般规定
1、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养胶带输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。 2、任何人不得乘坐胶带输送机，不准用胶带输送机运送设备和笨重物料。 3、胶带输送机巷道应有消防灭尘及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。
4、多台胶带输送机连续运行时，应按逆煤流方向逐台启动，顺槽流方向逐台停车。 （二）开机前的检查与处理
1、操作地点及设备周围是否有不安全的因素，发现问题，立即处理。
2、检查责任范围内胶带输送机各部件及螺丝是否齐全，紧固、完好，防护装置，遮栏是否齐全可靠。
3、检查电机、减速器等各部位是否连接坚固完好，各润滑部位的油质、油位是否符合要求。
4、检查防跑偏装置、自动洒水装置及信号是否齐全、灵敏可靠，机头喷雾装置及清扫器是否到位完好。
5、检查胶带涨紧装置、储带总部及胶带的涨紧程度和接口的连接状况，胶带有无跑偏。 6、检查胶带输送机的搭接状况及所搭接头、尾各部是否齐全完好，是否符合规定要求，机头挡、卸煤装置良好。
7、电气设备和操作按钮应灵敏可靠，安放地点应无淋水。 8、各滚筒转动灵活，轴承润滑良好，托辊齐全无损坏。
9、检查时，将胶带输送机的控制开关手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，检查完好
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解锁。
（三）启动操作及注意事项
1、开机前要发出信号，与各岗位取得联系，并喊话通知周围人员注意。
2、站在距胶带输送机机头2-3米处，且能够观察卸载情况的安全点，用信号与前后各部联系，在有可以启动的返回信号后方可正常启动，空载运转一周，经观察无异常反映后方可上煤装载正常运转，上煤后打开洒水装置。
3、若启动不了，应查明原因处理后再开机，禁止强行反复启动。
4、随时注意皮带机各运转部位的声音是否正常、电机、轴承、减速器温度是否超过规定。 5、时刻注意观察胶带运行负荷，及有无跑偏情况，卡子有无扯挂现象，发现异常应及时调整或停机处理。发现闷机时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
6、皮带运行中，如发现木头、铁丝、大块煤矸等容易引起事故的杂物应立即停机妥善处理。
7、输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁用手脚接触运转中的滚筒及胶带。
8、所有的皮带输送机一般情况下不能倒开机，在处理故障或接头打卡子倒开时，只允许点动短距离开机。
9、正常运转中，司机和其他任何人员不能站在机头对面，以防伤人，应站在卸载滚筒前2～3米的安全区域。
10、正常运转中检修工每班至少要两次巡回检查皮带输送机有无跑偏，托辊不转运和短缺等不正常现象，并及时处理。 11、前部停机，本部必须停机。
12、在胶带输送机上检修，处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
13、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 （四）胶带输送机的延伸
1、延伸皮带时，首先将皮带开空，把皮带接口开到皮带头，然后，一个人开涨紧绞车松绳，另一个人倒碰皮带，使皮带松弛，然后抽掉皮带接口拉条，把所加的皮带加好，打皮带卡子必须对正中心，上好穿条。上好后，一个人开涨紧绞车紧绳，另一个人正开皮带，直到皮带正常运行。
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2、安全技术措施
（1）延伸皮带时，至少由两个经过培训有经验的工人操作，延长前必须和工作面的有关人员取得联系，得到同意方可进行。
（2）松皮带后，人员站在电机或皮带架子上拆接皮带时，必须把皮带开关打到零位并闭锁、挂停电牌，防止误开皮带伤人。
（3）处理涨紧绞车绳乱或绞车绳落道时，必须先把绞车绳放松，然后将涨紧绞车及皮带开关打到零位并闭锁，再进行处理。
（4）紧好皮带后，必须沿皮带巡视检查，然后试运转，发现异常，立即停机处理。 （5）延伸皮带工作结束后，及时通知工作面有关人员。 （五）拉移机尾的方法
1、将综掘机退出工作面，将胶带输送机机尾与综掘机用φ15.5mm钢丝绳连接，要求钢丝绳套用绳卡子卡牢，保持两边长度均匀，松皮带要用信号联系，胶带输送机司机接到三声长铃后，松开涨紧绞车、钢丝绳必须松足，然后打两声回铃给工作面，综掘机司机接到信号后，检查连接部位是否牢靠，确认安全后，启动综掘机，缓慢拉动机尾；拉移过程中，皮带机司机、看机尾工、综掘机司机要高度警惕各种突发事故，发现问题立即停止拉移，进行处理，严禁人员站在综掘机及其后配套两侧，拉移到位后，上好皮带H架及连杆，再打两声长铃，联系紧皮带，最后调试皮带，直到皮带正常运转。 2、拉移机尾安全技术措施：
（1）拉移工作必须由三个或三个以上经过培训有经验的专职人员进行。
（2）拉移期间严禁人员在综掘机两侧及钢丝绳波及范围内穿行逗留，以防绳断伤人。 （六）拆除输送带
1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。 2、松开储带装置绞车，将储存的输送带接口处穿条拉出，按需要长度找最近接口将多余输送带拆下，将其运走，若穿条拉不出则在接口附近割开。
3、将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带涨紧到合适程度。 4、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。 （七）收尾工作
1、停机前，将带式输送机上的煤完全拉空后再停机，除紧急事故外尽量不要带负荷停机。 2、带式输送机停机时，禁止在皮带上装煤，保证空载启动与停止。 3、关闭喷雾，清扫电机、开关、减速器等部位的煤尘，清理滚筒底下浮煤。
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4、把当班换下的零部件放到指定地点。
5、把当班运转情况、故障处理结果和存在的问题等向接班司机交待清楚。
风钻打眼工
一、上岗标准 1、岗位职责
岗位职能范围：操作各种型号（风动、液压、电动）的凿岩机械或工具进行打眼钻进； 工种内容（工种定义）：在采掘工作面凿岩打眼的工种。 2、岗位有关生产技术规程 《煤矿安全规程》有关部分； 工作面《作业规程》； 《凿岩工操作规程》。 3、技术基础知识
具有机械制图、公差配合的基础知识； 熟悉机械传动原理； 了解液压传动与职能符号； 工作面岩层的性质和管理方法； 作业工作面质量标准；
凿岩机的完好标准及检修质量规定；
了解常用金属材料与支护材料抗压性能的基础知识； 熟知各种钻具的种类、规格、性能与使用方法； 掌握润滑油的规格、性能与使用方法； 了解风管、水管、电缆的规格与性能。 4、安全防护知识
了解凿岩机操作中的有关安全事项； 熟知工作面的避灾路线； 了解自救器的使用方法； 了解煤与瓦斯突出的预兆； 各种炮眼布置形式及适用条件；
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装药和封孔材料等的要求及爆破的一般知识； 了解工作面风管、水管、电缆的系统与铺设情况。 5、检修排障能力
能对凿岩机进行日常维护，保证钻具完好； 能判断、预防和排除钻具的一般故障； 能排除伞檐和片帮等不安全隐患。 二、操作规程 （一）、安全规定
1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，要采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。 2、爆破时，严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、临时支护，严禁空顶作业。 4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。 5、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
（1）掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害内瓦斯深度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。 （2）局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
（3）供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 （4）工作面拒爆、残暴没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。 （5）有煤和瓦斯突出征兆时。
（6）工作面透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
（7）在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。 （8）掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 （9）钻孔突然与采空区或旧巷相透时。 （10）其他不安全隐患未排除时。
6、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断工作面相关电源，钻杆不要拔出，并向有关部门
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