新建武汉至十堰铁路HSSG-10标 双块式轨枕施工方案
混凝土配合比按相关要求进行设计、计算、试配和调整，选用较为理想的满足施工要求的配合比。试验须经过试拌比较，先准备若干个理论配合比，以适应各种施工条件的变化，配合比按下列步骤计算：
①核对水泥熟料中的化学成分和矿物组成、混合材料种类和数量，根据设计要求，初步选定水泥、复合掺合料、骨料、外加剂、拌合水用量以及水胶比、胶凝材料总用量。
②参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2O11计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求，否则重新调整计算的配合比，直至满足要求为止。
③采用实际使用的原材料和搅拌方法，通过调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比，该配合比作为基准配合比。
④改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、复合掺合料的掺量、外加剂掺量或砂率参数，调配出拌合物性能与要求基本接近的配合比3～5个。
⑤按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验，其中标准抗压强度试件每种配合比制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压。
⑥从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试验，养护至规定龄期时进行试验。
⑦根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性能满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最合适的配合比作为理论配合比。
⑧取现场的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度，根据实测混凝土拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正(以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比)。校正系数按下式计算：校正系数＝实测拌合物密度值∕理论配合比拌合物密度值。
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⑨当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工要求时，则重新选择水胶比、胶凝材料用量或复合掺合料用量，按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。
⑩当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，及时调整混凝土配合比。
3) 混凝土理论配合比的选定
最终选定的混凝土配合比必须经监理审批，并经铁道部质检中心检验其耐久性指标合格后方能使用。
每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘(每次投料拌合的混凝土重量)各项材料的实际需用数量进行投料拌合。
4) 混凝土施工准备 a、混凝土监控内容
混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，浇筑记录由专人填写。
监控内容：拌和计量器具是否在标定期限内、混凝土原材料种类是否齐全、混凝土原材料数量是否满足要求、试验人员是否测定砂、石料含水率、搅拌机是否正常运转、混凝土运料小车、布料机各部件是否进行使用前检查、模具温度是否在5℃～35℃范围内、各岗位人员是否培训后上岗、浇筑及振动工艺是否按实施细则执行、试验人员是否按要求测定混凝土坍落度、入模温度、模具温度、含气量等指标、浇筑过程情况记录、浇筑混凝土起止时间。
b、混凝土施工准备
①搅拌站操作人员确认料罐(仓)中水泥、掺合料，外加剂、砂、石料、蓄水池中的拌和水等质量必须合格，且数量满足本次浇筑要求。
②模具是否清理干净，当模具存在开焊或变形时，应及时进行更换；预埋套管、钢筋桁架、箍筋等过程工序已检验合格。
③检查搅拌站、桁车、装载机、混凝土运料小车、布料机等有关机具设
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备，确认机械的完好状态，确保在混凝土浇筑过程中正常作业。
④落实确认停电、停水、机械故障等应急措施。
⑤试验室出具混凝土浇筑配料单，搅拌站操作人员根据配料单进行调整。
⑥搅拌前试验室对搅拌站计量系统进行标定，确认误差符合要求。 5) 混凝土的拌制
①采用HZS90F8型搅拌站搅拌混凝土。
②搅拌站按照领取的施工配料单施工，按配料单将数据输入微机控制系统，应仔细核对确保准确。
③配料投料顺序及搅拌时间为：
胶凝材料、粗细骨料(30S) 水、外加剂(150S) 排料。
④搅拌混凝土前，配制同施工配合比的水泥砂浆，搅拌数分钟后，将其排除，使搅拌仓壁充分湿润。
⑤搅拌好的混凝土做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
⑥在混凝土施工中为确保材料的称量精度符合要求，及时发现计量装置故障，避免工程事故，采取随机抽查方式，对混凝土搅拌过程中的各项配料计量称重进行检查。即用某盘混凝土计量显示窗读数值与施工配合比计算值核对，并满足配料允许偏差：水泥、外加剂、掺合料、水的称量偏差≤1%，粗、细骨料的称量偏差≤2%(均以质量计)。每班抽查不少于1次。
⑦在混凝土施工中为保证计量不受骨料含水率变化的影响，每次混凝土浇筑前进行骨料含水率测定，根据测定结果调整混凝土施工配合比。如遇雨天则应加大含水量检测次数，由现场试验人员根据检测结果及时进行混凝土施工配合比。
6) 混凝土的运输
根据双块式轨枕预制的特点，轨枕预制用混凝土的运输采用运料小车从
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搅拌站出口送至轨枕生产车间布料机内。布料机下料口对准轨枕两端的位置，下料量由操作工人进行控制给料量，每浇完一模轨枕后，布料机移动至下一模轨枕位置，如此循环，直至完成混凝土浇筑工作。此运输方式传送快、准，能有效降低混凝土水分的散发。
7) 混凝土浇筑 a混凝土浇筑及振动
轨枕预制过程中混凝土振动采用变频变幅装置，混凝土浇筑为一次性布料，布料完毕后采用低频(30HZ)振动100±2s，低频振动结束后，若发生多料或少料，则及时进行取、补；取、补结束后采用高频(45HZ)进行振动110±2s，为保证混凝土良好的密实性，振动时间可根据现场混凝土性能进行调节，但整个振动过程不得低于3分钟。混凝土浇筑过程中，混凝土滞留时间不得超过20分钟且受污染的混凝土不得用于双块式轨枕的预制。
振动完毕后，由质检员对钢筋桁架之间的间距及混凝土的布料高度进行抽查，以保证轨枕几何尺寸的准确性，混凝土浇筑及振动成型工序须严格控制，质检员应做好质量检测记录及混凝土浇筑记录。
待操作程序完成以后关掉振动装置。对桁架钢筋进行外观检查，检查位置是否正确，如果桁架钢筋的位置不正确，将桁架钢筋调整到新的位置，然后送模具去重新振动。
混凝土振动密实后，及时清除模板夹缝内的混凝土，并将挡浆夹及时取出，进行清理，对于变形的挡浆夹及时挑出并修理；对变形较严重、无法修理的挡浆夹单独存放，作报废处理。若抽拔挡浆夹过程中，挡浆夹部位混凝土出现开裂，应及时进行修补。
b混凝土试件制作及养护
混凝土浇筑时，每个班次按试验需要随机取样制作混凝土试件，满足混凝土质量检验的要求，试件制作时应与双块式轨枕在相同条件下振动成型和养护，试件制作、养护应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T
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50081-2012规定。
①试件的取样及制作
在砼浇注过程中，随机取样制作标准养护及弹性模量试件，施工试件要随轨枕在同样条件下振动成型。
试件模板须彻底清除灰渣，抗压试模尺寸标准150mm×150mm×150mm，弹模尺寸150mm×150mm×300mm,标准尺寸公差符合GB/T50081-2012要求；检查对角线尺寸合格后均匀涂脱模剂，不合格试模禁止使用。
②试件编号
试件表面写上相应的标记，字迹清晰，其中标记包括生产日期、班组及当班流水编号。
c混凝土试件养护
①确定混凝土特征值，标号或进行材料性能研究的试件采用标准养护，养护方法按现行GB/T50081-2002执行。混凝土试件采用与轨枕同条件养护。
②标准养护试件脱模前随轨枕养护，脱模后放在标准养护室中养护，两阶段共养护28d。同条件养护试件随轨枕一起养护。
③标准养护室温度20±2℃，相对湿度95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，试件表面应保持潮湿，且试件表面应覆盖薄沙布，防止试件被水直接冲淋。
d混凝土冬季施工
①当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工处理。 冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足相应要求。预热方法优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜超过80℃。当加热水还不能满足混凝土入模温度要求或骨料中含有冰、雪等杂物时时，也可以先将骨料均匀的进行加热，其加热温度不应超过60℃。水泥、外加剂及复合掺合料在使用前覆盖帆布进行保温，但不得直接加热。
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