新建武汉至十堰铁路HSSG-10标 双块式轨枕施工方案
①场标：
ZT-12，含义为中铁十二局。 ②模具编号：
模具编号采用“xxx-x”，其中xxx表示模具编号，取001～200，x表示轨枕在模具中的编号，取1～4。其模具的编号要与模具合格证中的编号一致。
③轨枕型号： 轨枕型号：SK-2。 ④生产年份：
生产年份采用四位数字表示，如“2016”表示2016年生产。其中年份标识牌每年年底进行更换。
临时性标识：经检测合格后的轨枕方可对轨枕作出标识，标识字体为黑色，标识的内容包括生产日期、生产班组及检验状态，所做标识位于轨枕型号端挡肩处，标识应清晰，其中生产班组及检验状态字体高度为10mm，生产日期字体高度为5mm。
2) 制造厂应对每批双块式轨枕附质量合格证明书，证明书中应包括以下内容：
①制造工厂名称； ②型号； ③批号； ④数量； ⑤检验结果； ⑥制造日期； ⑦质量检验部门印记。
5.4 轨枕的运输及存放
轨枕打包时，应先将10*10*130cm的方木垫在轨枕承轨面中间，每层需
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2根方木，方木放好之后，使用桁车带着专用轨枕吊具将轨枕吊到轨枕打包区进行码垛、打包，为方便轨枕的运输及存放，轨枕每垛底部所用方木尺寸为15cm×15cm×130cm，使用叉车运输时每次运输不得超过4层。轨枕存放时高度不宜高于8层。
5.4.1轨枕的储存和堆放
轨枕采用叉车运输，根据生产时间、轨枕类型分别存放。在开新垛前，必须将前面的轨枕垛的高度补齐。
轨枕采用平放堆码方式，须堆放整齐，每层码放轨枕4根，两层之间在桁架距端部第三个波纹钢筋波谷处放置支承方木2根(10×10×130cm)，且上下支承位置一致；为方便轨枕的运输及存放，轨枕每垛底部放置方木(15cm×15cm×130cm)2根。将码垛完毕的轨枕用叉车运至二次保温、保湿车间缓存，及时进行覆盖并按照要求进行保温、保湿养护，养护时间不少于10d。存放时轨枕应按批次存放。轨枕存放区场地应保持场地坚固、平整，轨枕堆放之前应进行轨枕存放区的平整度检测，对于不平整的区域及时进行整修，防止由于场地不平整而导致轨枕发生相对扭曲或钢筋桁架由于受力不均匀而变形，从而造成轨枕质量缺陷。
5.4.2轨枕的运输 场内运输采用叉车运输。
产品装车应按照“先入先出”进行发货。
轨枕运输水平放置，每两层间用两根垫木分开放置，垫木应上、下对齐，方木放置在桁架距端部第三个波纹筋波谷处。轨枕在装卸和运输过程中严禁碰、撞、摔，严禁吊运轨枕中部。
轨枕在场内运输时，叉车行驶速度必须适应现场路基表面条件，以确保轨枕不会受到颠簸并仍然保持在叉车上保持稳固，必须控制叉车在加速、制动或者转弯时轨枕不会滑落。如有斜道用来爬升，则行车方向只允许“往前”；如果斜道用来爬坡，则行车方向只允许“向后”。进行最后检查，以避免有任
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何损坏的轨枕出现。挑出有损坏的轨枕，对其进行维修或作报废处理。
5.4.3存放、运输和装卸注意事项
5.4.3.1双块式轨枕应按型号和批次分别存放，不合格的单独存放。双块式轨枕的存放场地应保持坚固、平整。
5.4.3.2双块式轨枕在存放和运输中应按水平层次放置。每两层间应用厚度为10cm的木条垫好，所放的方木应上下对齐。堆放层不超过8层。双块式轨枕长期存放时，可采取棚布遮盖等措施，外露钢筋锈蚀严重的不得出场。
5.4.3.3双块式轨枕运输、装卸时，严禁碰、撞、摔、掷。
5.4.3.4双块式轨枕外运宜采用平板车运输，并采用强力尼龙丝带固定在两侧车体上，防止运输途中移动。严禁采用钢丝绳加固，防止对轨枕造成伤害。
6 双块式轨枕的检验
双块式轨枕成品检查验收是确保产品质量，促进施工管理的重要手段。轨枕检验分为原材料和配件检验、型式检验和出场检验三类。
6.1原材料及配件检验
6.1.1 双块式轨枕预制用水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂、水(拌和用水、养护用水)、钢筋、和配件检验等检验项目、质量要求详见本方案第4章节的规定。
6.1.2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告须包括进场全面检验中所有项目的检验结果。
6.1.3 原材料试验报告主要包括： 6.1.3.1水泥试验报告 6.1.3.2细骨料试验报告 6.1.3.3粗骨料试验报告 6.1.3.4掺合料试验报告
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6.1.3.5外加剂试验报告 6.1.3.6钢筋试验报告
6.2型式检验
6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验： (1)双块枕批量投产前； (2)连续生产2.5年时；
(3)材料、生产工艺有重大变更时； (4)停产一年及以上又恢复生产时； (5)用户提出异议时。
6.2.2 型式检验项目应包括原材料（混凝土原材料及冷轧带肋钢筋）及预埋套管检验、轨枕外形尺寸和外观质量检验、混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、三氧化硫含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻等级、混凝土电通量、混凝土56d氯离子扩散系数（氯盐环境）和预埋套管抗拔力等检验。
6.2.3 外观质量应逐根检查，各部尺寸每批检验数量应按附表-A的规定。
6.2.4 每批双块枕预埋件抗拔力的抽检数量为3根，每根双块式轨枕抽取一个预埋件进行试验。
6.3出场检验
6.3.1 出厂检验项目应包括外观质量和各部尺寸、混凝土抗压强度（标准养护和同条件养护）、混凝土弹性模量、预埋件抗拔力。
6.3.2 外形尺寸每批检验数量应按附录-A的规定，外观质量应逐根检查。
6.3.3 每养护窑（通道）检验1组混凝土脱模强度，每批检验1组28d标准养护混凝土抗压强度和同条件养护混凝土抗压强度，每15d检验1组28d
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弹性模量。
6.3.4 轨枕预制过程控制检验(即工序检验)资料构成： (1)质量合格证明书 (2)原材料试验报告
(3) 钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(Ⅰ) (4)钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表(Ⅱ) (5)钢筋桁架检查记录表(Ⅰ) (6)钢筋桁架检查记录表(Ⅱ) (7)螺旋筋检查记录表 (8)箍筋固定件检查记录表 (9)预埋套管检查记录表 (10)箍筋质量检查记录表 (11)钢筋焊接接头试验报告 (12)模具质量检验验收记录表(Ⅰ) (13)模具质量检验验收记录表(Ⅱ) (14)模具日常检查记录表 (15)混凝土施工配料通知单
(16)钢筋组装及预埋件安装检查记录表 (17)混凝土(原材料)检验批质量验收记录表(Ⅰ) (18)混凝土(施工)检验批质量验收记录表(Ⅱ) (19)混凝土(养护及强度)检验批质量验收记录表(Ⅲ) (20)混凝土搅拌生产记录表 (21)混凝土浇筑监控记录表 (22)混凝土养护检查记录表 (23)脱模通知单 (24)脱模强度试验报告
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