美国Cameron Iron公司的100MN多向模锻压机
在美国除了Cameron Iron公司外，其他公司还安装了36MN、72MN、315MN多向模锻水压机各1台；在前联邦德国安装了1台单缸300MN多向模锻水压机，
在前苏联安装了20MN、50MN、100MN、500MN多向模锻水压机各1台。 前苏联成系列生产了1.6MN、3.5MN、4MN、6MN、10MN、20MN小型多向模
锻液压机。
美国Ellwood texas forge公司的110MN多向模锻压机以及该压机生产的
模锻件。
我国最新研制的多向模锻压机
清华大学与中冶京唐合作研制的40MN、120MN多向模锻压机，以及6” 核燃料真空阀体。经检测，主要机械性能提高30%，节约加工工时50%以上。
3）二重的200MN多向锻压机，主要用于航空领域多向模锻件的生产。 4）南京迪威尔已订购一台200MN多向模锻压机，主要用于陆地及水下采油树锻件的生产。该压机由weipuke-panke设计，机械部分国内制造，液压系
统、电气系统系weipuke-panke总包，2016年年底投产。
5）天锻28MN多向模锻压机，2012年出口美国，主要用于石油钻杆接头的
生产。
28MN多向模锻压机以及石油钻杆接头
回转塑性成形 工艺特点
回转塑性成形——在材料塑性成形过程中，模具与工件两者均回转，或其中一方回转使零件坯料变形的方法。由连续的局部变形累积完成全部成形。
分类
回转成形工艺包括：辊锻、辗环、楔横轧、螺旋孔型斜轧、摆动辗压等。
回转塑性成形——辊锻
辊锻
金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形，是成形轧制
（纵轧）的一种特殊形式。
辊锻前 辊锻后
前梁
曲轴
连杆
具有高效、节能、环保等特点，属于国家重点推广的新技术之一，尤其是
精密辊锻技术，主要特点包括：
1）生产率高。
2）劳动条件好，容易实现机械化与自动化。 3）节约材料～20%，降低成本15～20%。
4）实现小设备上干大活。
5）设备重量轻、冲击、噪声振动小、不需要高大厂房和庞大的基础。
6）模具寿命高，可达5万件。
7）锻件金相组织、纤维流线好、疲劳寿命高。
国外在汽车、拖拉机以及日用五金等行业，对连杆、曲轴、前梁、叶片、
板手等长轴类锻件，广泛采用辊锻工艺制坯。
辊锻机
按锻辊结构分：悬臂式辊锻机、双支承式辊锻机、复合式辊锻机三类。
悬臂式辊锻机——刚性差，适合于制坯辊锻。 双支承式辊锻机——刚性好，用于各种目的的辊锻。
复合式辊锻机——将上述两种结构类型的辊锻机结合在一起，具有两者的