30000t，投资较少。 引进消失模铸造流水线
从国外引进单机、主要设备和铸造生产线，投资少则1000万元人民币，多则（累计）8000万元人民币，一般在4000—5000万元人民币。 消失模铸造典型案例 某铸锻公司
自九十年代末从美国及德国引进消失模铸造生产线及技术。配置全进口自动预发机、成型机、模型粘结机；并在2012年建成投产第二代生产线，新线设计中在真空系统参数、砂冷却系统、膜片烘干等关键技术参数及系统改进；进一步优化工艺流程；相关辅助装备配套采用了如柔性涂胶机械手、半自动浇注机、取件机械手等先进设备设施。主要生产变速箱箱体、减速器壳等铸件，生产能力达到6000t/a。
2.V法铸造工艺 01.工艺简介 02.工艺特点 03.关键技术 04.与砂型铸造对比
05.应用状况、存在问题和发展方向 06.V法铸造设备
07.工艺的典型案例和应用 V法铸造工艺简介
V法造型（Vacuum Process Moulding）又名真空密封造型。其原理是将干燥原砂（不加粘接剂，无需混制）填入已放置好模型的砂箱内。两端用塑料薄膜覆盖密封，然后自砂箱内抽出空气使铸型内外有压力差促使干砂密实，从而形成所需的铸型。这是一种国际上公认的最先进的物理造型方法之一。 V 法铸造是日本人发明的专利。经过近40年不断的研究与发展，V 法铸造目前广泛应用于铝合金，铸铁，铸钢及其他特种合金材质，它以尺寸精度高、表面粗糙度低、铸造缺陷少、成本低廉、型砂无需混制等优点越来越受到国内铸造行业青睐。
V法铸造有着较为简单的工艺流程：
V法铸造工艺特点
（1）型砂一般采用干燥石英砂，不加粘接剂，不需混碾，故无需湿法铸造用的型砂、混制、磁选、松砂等设备。
（2）铸型在适当的真空度下，砂的紧实度及表面硬度都高于多触头高压造型，故能保证铸件有高的尺寸精度。
（3）型腔采用塑料薄膜成型，故铁水流动性较好，铸件表面质量高。 （4）开箱、砂处理及铸件清理工序均比湿法铸造简化，设备投资也较省。 V法铸造关键技术
真空度：真空度影响到铸型的硬度，影响真空度的主要因素有真空泵的抽泣能力、负载砂箱的大小、数量及真空管道的漏气情况。（同消失模） 加热软化温度：EVA塑料薄膜的软化温度为90℃，一般是当面膜镜面由中央扩散到边缘时（镜面下垂250-300mm）即可覆膜，加热温度80℃左右。 型砂水份：应严格控制在0.5%-1%区间以下，否则砂型中会出现“蜂窝”，浇注时容易塌箱。（同消失模）
微振紧实时间：在加砂量达1/3左右时开始微振，振动时间根据砂的多少及工件大小不同来选择 。（同消失模）
保压释压时间：根据铸件结构和大小来确定。实际生产中，通常大件浇注后保持真空1.5-2.5h，再减压1.5h，然后解除真空，冷却和保温时间由材料和铸件尺寸决定。 （同消失模） V法铸造与砂型铸造对比 以某双头镂机铸件为例，其材质为HT200，下表是V法铸造和砂型铸造对比： 项目 筋板拔模斜度 外壁拔模斜度 外壁加工余量（mm） 大平面加工余量（mm） 辅料添加 料 尺寸精度 毛坯重量（kg） 产品重量（kg） 为CT7～9 级 300 290 CT10～12级 370 290 V 法铸造 0～1.5° 0° 0 1～2 砂型铸造 2° 2° 1～2 2～3 粘结剂、陶土、煤粉等 覆完膜后在表面刷醇基涂 铸件对比 V法铸造技术的应用状况、存在的问题及发展方向 应用状况
中国自1983 年引进V法铸造技术以来，V法铸造工艺已在国内取得了飞速发展，据全国消失模与V法学会统计，截至2012年7月，全国有超过450余家V法铸造企业，并拥有V法铸造专利超过40多项。 存在的问题
（1）造型操作复杂，小型铸件造型生产率不高。
（2）V法造芯技术还不成熟，必须采用树脂砂或水玻璃砂芯才能制造内腔复杂的铸件。
（3）从造型、合型、浇注直到铸件落砂，都要对铸型保持负压，这对机械化流水生产带来一定困难。
（4）受到塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，不适合生产外形复杂的铸件。 发展方向
大型化、机械化、智能化。 V法铸造设备 （1）单机V法造型线
单机V法造型线有两台造型机组，分别造上下箱。采用覆膜器烤膜覆膜，固定震实台震实，起模机或行车起模。干砂一般自然冷却或设有简易型砂冷却装置，另加一套抽真空系统和砂除尘筛分设备；设备布置灵活，投资少。 （2）小车穿梭式V法造型线
穿梭式Ｖ法线由两台造型机组分别造上下箱。每个机组由加热覆膜工位、填砂振实工位、起模出型工位及穿梭小车组成，穿梭小车在三个工位穿梭间行