进将各工位工作连接起来，使Ｖ法造型实现了自动化造型线生产模式，提高了生产效率和产品质量。穿梭式V法造型线设备投资较小，生产灵活，生产效率也较高，国内目前应用此种类型的生产线较多。
V法铸造生产线 （3）转台式V法造型线
转台式V法造型线占地面积小。造型效率高，核心的转台造型将造型各工步环形分布，通过一转盘实现模样在各工步间的移动。转台的形式有两工位、四工位、六工位、八工位等多种形式。工位越多，分工越细化，工序之间的干扰越小。造型的速率也就越高。
（4）机械化V法造型线
机械化V法造型线一般是大型开式自动化线，由造型圈、下芯线、浇注线、
落砂线、推送缓冲装置、转运车、翻箱装置、清扫装置、安全护栏、真空连接装置、砂处理、辅助的液压、电控、气动等部分组成，整条造型线呈开式布置。整条造型线采用机械、液压、气动和电控方式将各工序联动作业，形成机械化自动化生产，整条线不但性能可靠、技术先进，而且机械化程度高，效率高，造型效率可达20型/小时。
V法铸造典型案例和应用 某铸锻厂
该厂第四代V法造型线于07年投产。往复式双工位造型机，采用液压顶杆预取模，在线机械取模、翻合箱实现造型机械化作业。砂处理放入地下，采用辊道自动回箱，真空系统采用高、低压分开设置等。主要生产叉车配套及相关工程机械、农机配件。并向薄壁、超大、强铁、球铁等附加值较高产品发展，实现产品技术升级。产品已拓展到小型挖机平衡重、农机配套件、一些薄壁件、结构件；汽车吊配重、起重机配套平板件、大型球铁件；具备其它大型减速箱、QT桥、铸钢桥等产品V法工艺生产能力。
3.有机器水玻璃自硬砂铸造工艺 01.工艺简介 02.工艺特点 03.关键技术 04.与树脂自硬砂对比
05.应用状况、存在问题和发展方向 06.水玻璃自硬砂铸造设备 07.工艺的典型案例和应用 有机酯水玻璃自硬砂简介
有机酯硬化水玻璃砂工艺简称酯硬化水玻璃砂工艺，由美国在1967年开始首先使用；1972年我国上海沪东造船厂开始试验，1984年通过中船公司组织的鉴定，开始在造船、重型、通用等行业的铸钢生产中推广应用，目前已经在机车的摇枕、侧架及重大铸钢件的生产中的到了广泛的应用。有机酯硬化水玻璃
砂工艺被认为是CO2水玻璃砂工艺发明以来，水玻璃砂技术的第二次大的突破。 有机酯硬化水玻璃砂具有水玻璃砂和自硬树脂砂的综合优势：其硬化剂（有机酯）无毒、无气味，符合绿色环保的要求；型砂的强度高、硬化速度可调，型砂的稳定性高；水玻璃加入量少，溃散性较好，铸件的落砂清理较容易。该工艺已经在铸造业受到普遍认同，被公认为最有可能实现铸钢生产绿色铸造的型砂工艺。
典型铸件——摇枕、侧架、大型铸钢件 有机酯水玻璃自硬砂的主要特点
（1）型砂流动性好，容易紧实，便于实现机械化操作。 （2）型砂透气性好，浇注时排气通畅。
（3）型砂不粘模（木模表面不可涂刷能在有机醋中溶解的油漆），造型时模具表面不必涂脱模剂。
（4） 型砂硬化后强度高，有利于吊砂造型，减少砂芯，也有利于简化芯骨。
（5）新配制的型砂具有粘附性，能较好地粘附在己硬化的砂型（芯）上，这一性能有助于修型。当砂型（芯）局部损坏时，只要去除浮砂，挖一沟槽或钉几只圆钉，覆上新配制的型砂，待其硬化后即可使用。
（6）砂型（芯）在防止吸湿的条件下方可贮存，不然会发生反碱现象。 （7）型砂水分含量低，但砂型有一定的吸湿性，气候干燥时，硬化后可直
接合型浇注；如气候潮湿，应经热风干燥后浇注，避免铸件产生气孔缺陷。 有机酯水玻璃自硬砂关键技术 （1）高性能水玻璃粘结剂。强度更高、性能更好且稳定的新型环保水玻璃粘结剂是实现水玻璃砂绿色铸造的基础。 （2）水玻璃砂的硬化工艺。水玻璃砂的应用及发展历史表明，硬化工艺的更新会带来水玻璃砂技术进步的飞越。 （3）新型水玻璃旧砂再生工艺技术。实现水玻璃旧砂的完全再生回用是实现水玻璃砂绿色铸造的核心。在现有“水玻璃旧砂干法回用与湿法再生”认识基础上，进一步研究环境温度（或受热温度）和湿度对水玻璃旧砂粒上残留粘结剂的影响，对开发新的水玻璃旧砂再生技术实现水玻璃砂绿色铸造具有重要意义。 有机酯水玻璃自硬砂与树脂自硬砂对比 有机酯水玻璃自 呋喃树脂自硬砂 碱性酚醛树脂自硬砂 硬砂 树 脂:1.0-1.2 % 固树 脂:1.5-2.0 % 固工艺配化剂:0.5-0.6% 硅 方 烷:适量 型芯存好,基本不吸湿 放性 铸件表面质量好 尺寸精好 好 好,吸湿少 较好,吸湿少 烷:适量 化剂:0.4-0.5% 硅 有机酯:0.4-0.5% 水玻璃:1.8-3.0%