热-冷联合成形的变速箱结合齿坯
精密锻造设备
目前，用于生产高精度产品的压力机都靠进口。据统计，我国锻造行业现有大型冷锻压机的90%，冷锻模具的50%是从德国、日本和瑞士进口的，价格
昂贵。
序设备型号、名称 号 MSF-1000型10MN冷锻1 液压机 KB2-1000型10MN立式2 德国Schuler公司 国内某厂 350万USD 上驱动多工位冷挤压机 KB2-1000型10MN肘杆中德合资天津南德天津汽车锻3 式自动冷挤压机 KB2-1600型16MN肘杆4 式自动冷挤压机 公司 制造厂家 用户厂家 价格 江苏飞船齿1500万元日本MOR公司 轮厂 RBM 1200万RBM 压力机有限公司 件有限公司 上海纳铁福投资1亿元德国Schuler公司 传动轴有限RBM建线 2.特种锻造 1.多向模锻 2.回转塑性成形
2.1辊锻 2.2辗环成形
2.3楔横轧 多向模锻 工艺特点
是在多向模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术，用一个或几个冲头使坯料在可分凹模中成形的模锻工艺，其变形原理实质上是复合了挤压与
模锻，且以挤压变形为主。其特殊形式是分模模锻、闭塞锻造。
特点：
1）可以获得无飞边、无模锻斜度（或有局部小斜度）、带有多个枝丫、
凸台和孔腔的复杂形状锻件。 2）锻件内在质量高。
3）坯料形状简单，成本低。火次少，通常为单模腔、一火成形，能耗低，
模具投入少，生产率较高。
4）应用范围扩大到温度窄、塑性低的材料。
5）模具结构简单、使用寿命长。
传统模锻，飞边达锻件质量的15～30%。以阀体为例，改用多向模锻，不仅能大大降低飞边的金属消耗，还可锻出无模锻斜度或斜度很小（1～3°）的深孔件，公差和余量可减少1/3～1/2，并能锻制其他难以成形的复杂形状的精
密锻件，材料利用率从25～70%提高到50～85%。
材料利用率提高、锻件尺寸精化，切削加工量减少40～60%，能耗降低。
模锻工步少，生产率提高25～50%。 不需要切边工序，易于实现机械化和自动化。 多向模锻件与普通模锻件的经济效益对比
锻件模锻完成锻件零件重锻件重名称 类型 工序/道 量/kg 量/kg 普通下套模锻 筒 多向8 5.05 5.12 14.9 2.38ˊ 19 0.76 8.80 10.0 7.60 3.08ˊ 坯料重材料利机械加工量/kg 用率/% 工时/h 模锻 普通13 模锻 喷管 多向7 模锻 普通 大外模锻 1.75 筒 多向 模锻 普通 小外模锻 0.83 筒 多向 模锻 普通22 球形模锻 0.97 接头 多向9 模锻 普通 模锻 缸体 多向 模锻 8.1 8.7 51.7 0.45 13.7 15.2 29.6 2.0 2.05 47.3 19ˊ 3.47 5.13 18.9 45ˊ 3.13 3.20 25.9 32.30ˊ 5.10 5.35 15.5 34ˊ 5.02 5.20 33.7 32.30ˊ 10.30 10.80 16.3 34ˊ 4.22 4.32 46.3 3.12ˊ 2.0 6.10 8.89 22.5 3.52ˊ 典型零件
多向模锻压机核心结构图
机架采用整体框架结构，上横梁装有垂直缸，工作台两侧各装有一个水平缸。根据多向模锻工艺的需要，有的压机还装有垂直穿孔缸、顶出缸。
国外多向模锻压机
美国Cameron Iron公司的180MN板框组合结构多向模锻水压机正在生产
核电设备上的大型三通锻件。