许的缺陷时，应按上述标准的有关规定进行修补与处理。严禁在焊件组装间隙内填入金属材料。 8.1.8 闸门、拦污栅运输吊装时，宜标出构件重心位置，并应采取措施，防止构件损坏和变形；闸门及埋件的加工面应妥善防护，避免碰伤与锈蚀。 8.1.9 启闭机、清污机及自动挂脱梁在运输保管过程中应防锈、防碰撞；液压启闭机堆放时应采取措施防止油缸变形。机械设备运至工地后，应入临时仓库妥善保管。 8.1.10 金属结构件和机械设备的防腐涂层，在运输、安装过程中受到损坏和锈蚀，应按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》中有关规定进行修补处理。 8.2 闸 门 埋 件 安 装 8.2.1 预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造，由土建施工单位预埋，并在混凝土开仓浇筑之前，会同有关单位对其预埋位置进行检查核对。 8.2.2 埋件安装前门槽中的模板杂物必须清除干净。混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸应符合图样要求。 8.2.3 平面闸门埋件安装允许公差与偏差应符合本规范附录B的规定。 8.2.4 拍门铰座的基础螺栓中心和设表8.2.5 拍门铰座安装允许计中心位置偏差应不大于1.Omm。 公差与偏差(mm) 项 目 公差与偏差 ±1.5 ±2.0 ±2.0 1/1000 1.0 8.2.5 拍门铰座安装允许公差与偏差 铰座中心对孔口应符合表8.2.5的规定。 中心距离 8.2.6 拍门门框安装宜采用二期混凝 高 程 土浇筑。倾斜设置的门框埋件，其倾斜 铰座轴孔倾斜度角度允许偏差宜为±10'。 (任意方向) 轴度 里 程 两铰座轴线的同8.2.7 埋件安装调整好后应将调整螺栓与锚板或锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位移。若对埋件的加固另有要求时，应按设计图样要求予以加固。 8.2.8 埋件安装经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，在浇筑过程中应防止撞击，并应采取措施捣实混凝土。
8.2.9 埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，作好记录，并检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物。
8.2.10 埋件工作表面对接接头的错位应进行缓坡处理。工作面的焊疤、焊缝余高以及凹坑应铲平、焊平和磨光。
8.2.11 工程挡水前应对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。
8.3 平 面 闸 门 安 装
8.3.1 整体闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，各项尺寸应符合设计图样或DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关规定。
8.3.2 分节闸门组装成整体后除应按DL/T5018-94的有关规定执行外，还应满足下列要求： 1 如用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间止水橡皮的压缩量应符合设计要求。
2 节间如用焊接，则应按DL/T5018-94中有关焊接的规定进行焊接和检验。焊接时应采取措施控制变形。
8.3.3 止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。
8.3.4 止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.Omm，止水表面的平面度宜为2.0mm；止水橡皮的压缩量应符合图样尺寸规定，其允许偏差为
。
8.3.5 止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合处不得有错位、凸凹不平和疏松现象存在。
8.3.6 平面闸门应作静平衡试验，其倾斜一般不应超过门高的1/1000，且不大于8.Omm。超过上述规定时，应予配重。 8.3.7 闸门吊装时应采取防止变形及碰撞的保护措施。
8.4 拍 门 安 装
8.4.1 拍门在安装前应检查其制造重量，制造重量与设计重量误差应不超过±5%。
8.4.2 拍门止水橡皮安装的允许偏差，应符合本规范8.3.3～8.3.5的
规定。 8.4.3 拍门采用金属止水时，表面应进行机械加工，粗糙度Ra值不应低于3.2μm，安装时应保持接触面密封良好。如设计另有要求时，应满足设计图样的规定。 8.4.4 采用平衡重式拍门，平衡块重量应符合设计要求，其误差不应超过±2%。 8.4.5 拍门安装后的开启角度偏差，应符合设计图样规定，拍门中心与流道中心允许偏差不应大于3.0mm。 8.5 拦 污 栅 安 装 8.5.1 活动式拦污栅埋件安装允许偏差应符合表8.5.1的规定。 表8.5.1 活动式拦污栅埋件安装允许偏差(mm) 项 目 里 程 高 程 工作表面一端对另一端的高程 对栅槽中心线 对孔口中心线 — ±5.0 +3.0 -2.0 ±5.0 +5.0 -2.0 ±5.0 3.0 — — 允 许 偏 差 底槛 ±5.0 ±5.0 主轨 — — 反轨 — — 倾斜设置的拦污栅埋件，其倾斜角的角度允许偏差为±10'。 8.5.2 固定式拦污栅埋件安装后，各横梁工作表面最高和最低点的差值不应大于3.0mm。 8.5.3 使用清污机的拦污栅，其安装精度应符合设计图样的规定。分节拦污栅的栅条连接处应平顺连接，平面及侧向错位不应超过1.0mm。 8.6 闸门、拦污栅试运转 8.6.1 闸门安装好后应在无水情况下作全行程启闭试验，启闭前应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，对工作闸门应做动水启闭试验。 8.6.2 闸门启闭过程中应检查滚轮、拍门铰等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程应无卡阻，启闭设备左右两吊点应同步，止水橡皮及拍门缓冲垫应无损伤。 8.6.3 快速闸门、拍门安装完成后，应对门的关闭速度进行试验，其关闭时间应能满足机组的保护要求。 8.6.4 拦污栅入槽后应作升降试验，检表8.6.5 闸门止水允许漏水量 查栅槽有无卡阻情况，栅体动作和各节每平方米止水长度的漏止水材料 的连接是否可靠。 水量(L/s) 8.6.5 闸门在承受设计水头压力时，其金 属 止水漏水量不应超过表8.6.5的规定。 橡 皮 0.1 0.8 8.7 固定卷扬式启闭机安装及试运转 8.7.1 启闭设备到达施工现场后，应按DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(以下简称“DL/T5019”)的有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 8.7.2 应检查基础螺拴埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应准确。 8.7.3 应检查启闭机平台高程，其偏差不应大于±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 8.7.4 启闭机的安装应根据起吊中心找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3.0mm。 8.7.5 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈，当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。 8.7.6 双吊点启闭机吊距误差不宜超过±3.0mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不得超过5.0mm。 8.7.7 启闭机电气设备的安装应符合SD315-93《固定卷扬式启闭机通用技术条件》中的有关规定。 8.7.8 电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始通电试验。试验中各电动机和电气元件温升不应超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等元件有烧灼者，应查明原因并予以更换。 8.7.9 启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。 1 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应超过±10%，并应测出电流值。
2 电气设备应无异常发热现象。
3 应检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，开关动作应准确可靠。
4 高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后，主令开关应能发出信号并自动切断电流，使启闭机停止运转。 5 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。 6 制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。
7 对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min电磁线圈的温度。
8.7.10 启闭机负荷试验，应将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，应在设计水头动水工况下升降2次，对于泵站出口快速闸门，应在设计水头动水工况下，作全行程的快速关闭试验。
负荷试验时应检查下列电气和机械部分：
1 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应大于±10%，并应测出电流值。
2 电气设备应无异常发热现象。 3 所有保护装置和信号应准确可靠。 4 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。
5 制动器应无打滑、无焦味和无冒烟现象。
6 荷重指示器与高度指示器的读数应能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%。
7 对于快速闸门启闭机快速开启时间不得超过2min；快速关闭的最大速度不得超过5m/min；电动机(或调速器)的最大转速不得超过电动机额定转速的两倍。离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200℃。采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的最高温度不得超过100℃。 8 试验结束后机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏。 8.8 移动式启闭机安装及试运转
8.8.1 小车轨道安装允许公差与偏差，应符合本规范附录C的规定。 8.8.2 大车轨道安装应符合下列要求：
1 轨道铺设前应进行检查，合格后方可铺设。 2 吊装轨道前应确定轨道的安装基准线。轨道安装允许公差与偏差应符合表8.8.2的规定。