数量均匀填进，不得盲目乱填，严禁用送料车直接倒料入孔。
桩孔夯填高度宜超出基底设计标高0.2～0.3m，其上可用其他土料轻夯至地面。
11 灰土挤密桩效果检验应包括以下内容： 1)挤密效果：应通过现场试验性成孔后开剖取样，测试桩周围土的干密度和压实系数进行检验(挤密前后对比)。桩间土平均压实系数Dy不得小于0.93。
2)消除湿陷性效果：可通过试验测定桩间土和桩孔内夯实的灰土的湿陷系数δs进行检验，当众δs<0.015，则认为土的湿陷性已经消除。除上述方法外也可通过现场浸水载荷试验进行检验。 12 小范围湿陷性黄土或非自重湿陷性黄土，可用换填垫层、强夯、桩基等方法处理。施工方法见本规范“3.4”的有关规定。
3.5.2 膨胀土地基的处理应符合下列规定： 1 膨胀土地基上泵站基础的施工，应安排在冬旱季节进行，力求避开雨季，否则应采取可靠的防止雨水措施。
2 基坑开挖前应布置好施工场地的排水设施，严禁天然地表水与施工用水流入基坑。
3 临时性生活设施、施工设施(如水池、洗料场、混凝土搅拌站等)应安排在离基坑较远的位置，避免水流进基坑。 4 应防止雨水浸入坡面和坡面土中水分蒸发，避免干湿交替，保护边坡稳定。可在坡面喷水泥砂浆保护层或用土工膜覆盖地面。
5 基坑开挖至接近基底设计标高时，应留0.3m左右的保护层，待下道工序开始前再挖除保护层。基坑挖至设计标高后，应及时铺水泥浆封闭坑底，或快速浇筑素混凝土垫层保护地基，待混凝土达到50%以上强度后，及时进行基础施工。
6 泵站四周回填应及时分层进行。填料应选用非膨胀土、弱膨胀土及掺有石灰的膨胀土。选用弱膨胀土时，其含水量宜为1.1～1.2倍塑限含水量。
4 泵 房 施 工 4.1 一般规定
4.1.1 对于泵房钢筋混凝土的施工，应做好施工措施设计。施工单位必须按照施工措施设计中拟定的混凝土浇筑强度要求，备足施工机械和劳力，做好混凝土配合比试验和有关的技术准备工作。
4.1.2 泵房水下混凝土宜整体浇筑。对于安装大、中型立式机组的泵房工程，可按泵房结构并兼顾进、出水流道的整体性设计分层，由下至上
分层施工。 层面应平整。如出现高低不同的层面时，应设斜面过渡段。 4.1.3 泵房浇筑，在平面上一般不再分块。如泵房较长，需分期分段浇筑时，应以永久伸缩缝为界面，划分数个浇筑单元施工。泵房挡水墙围护结构不宜设置垂直施工缝。泵房内部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等，可分期浇筑。 4.2 泵房钢筋混凝土 4.2.1 泵房混凝土施工中所使用的模板，可根据结构物的特点，分别采用钢模、木模或其他模板，并应符合下列要求： 1 所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。 2 钢模所使用的材料宜为3号钢。木模所使用的木材宜为Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度宜为18%～23%。 3 模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。 4 设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。 5 各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。 6 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合表4.2.1-l的规定。 表4.2.1-1 预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm） 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心位置 截面内部尺寸 允许偏差 ±3 ±3 ±2 +10 ±3 ±10 +10 预留孔中心位置 预留洞 7 制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按表4.2.1-2的规定执行。 8 拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定： 1)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。 2)承重模板及支架，应在混凝土达到表4.2.1-3的规定强度后方可拆除。 3)流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。 4.2.2 钢筋工程应符合下列规定： 1 钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定。 使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。 发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。 2 钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89《混凝土结构设计规范》的有关规定。 表4.2.1-2 制作和安装模板的允许偏差 项 目 模板长度和宽度 木模制作 相邻两板表面高差 平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查） 模板长度和宽度 钢模板制作 模板表面局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 轴线位置 截面内部尺寸 底板、基础 墙、墩 允许偏差 ±3 1 3 ±2 2 ±1 5 +10 ±5 2 ±5 6 8 +2，-5 按设计要求确定 模 板 安 装 相邻两板表面高差 底模上表面标高 底层垂直 全高不大于5m 全高大于5m 搁置装配式构件的支乘面标高 门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装 注 1. 一般钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差应按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 2. 定型组合钢模板的使用，除满足本表规定外，尚应参照相应标淮执行。 表4.2.1-3 拆模时所需混凝土强度 结构类型 悬臂梁、悬臂板 结构跨度（m） ≤2 >2 ≤2 梁、板、拱 >2，≤8 >8 设计标准强度的百分率（%） 70 100 50 70 100 表4.2.2-1 加工后的钢筋允许偏差（mm） 项 目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 钢筋弯起点位置 箍筋各部分长度 允许偏差 ±10 ±20 ±5 3 钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表4.2.2-1的规定。 4 钢筋的接头类型选择和焊接要求，应符合DL/T5057-96或GBJ10-89的有关规定。 泵房混凝土的钢筋接头宜优先采用电焊接头。电焊接头宜优先采用闪光对焊。 5 钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合表4.2.2-2的规定。 表4.2.2-2钢筋安装位置和保护层的允许偏差(mm) 项 目 受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋间距 钢筋弯起点位移 受力钢 底板、基础、筋 墩、厚墙 的保护 薄墙、梁和流层 道 允许偏差 ±10 ±20 ±20 ±5 20 ±10 -5，+10 桥面板、楼板 -3，+5 4.2.3 泵房混凝土的配制应符合下列规定： 1 水泥品种的选用原则： 1)水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号。 2)水下不受冲刷或厚大构件内部的混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。 3)水上部分混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不应低于325号。 4)受硫酸盐侵蚀的混凝土，应优先选用抗硫酸盐水泥；受其他侵蚀性介质影响或有特殊要求的混凝土，应按照有关规定或通过试验选用。 2 细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。沙的细度模数宜为2.3～3.0。沙的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。 3 粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石，其质量标准应符合表4.2.3-1的规定。 表4.2.3.1 粗料骨的质量标准 项 目 含泥量 硫化物及硫酸盐含量(按重量折算成SO3%计) 坚固性(按硫酸钠溶液法5次循环后损失%) 针片状颗粒含量 超 径 逊 径 指标 ≤1 <0.5 <3 ≤15 <5 <10 备注 且不得含有粘土团块 无抗冻要求的混凝土 以重量计 以圆孔筛 检 验 4 粗骨料最大粒径的选用应符合下列要求： 1)不应大于结构截面最小尺寸的1/4。 2)不应大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2。 3)不宜大于80mm，对受侵蚀性介质作用的外部混凝土，不宜大于保护层厚度。 5 拌制和养护混凝土用水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水，均可使用。采用天然矿化水时，其氯离子含量不得超过200mg/L；硫酸根离子含量不得超过2200mg/L；pH值不应小于4。 6 在配制混凝土时，可以合理掺用外加剂，但其掺量和方法应通过试验确定。 7 混凝土的配合比应通过计算和试验选定，应满足强度、耐久性及