180 50 30 180 30 30
800 630 630 500 630 630 630 500 因此，选择传动滚筒的直径D?1000mm，改向滚筒3、5、6、7直径
D1?630mm，改向滚筒4的直径D2?630mm。
4 张紧装置类型选择
4.1张紧装置的类型比较
在概述中已经介绍过张紧装置的类型，其按结构可分为重锤式张紧装置、固定式张紧装置和自动张紧装置三大类。这里主要介绍自动张紧装置。
自动张紧装置，按动作原理可分为全自动式和半自动式，全自动式是指胶带在传动滚筒上的奔离点的张力随外界载荷的变化始终在不停的变化，以保证胶带趋入点张力与奔离点的张力比为恒定值，这种张紧装置也叫随动式自动拉紧装置，如图5.1所示。
1—移动小车 2—改向滚筒 3—滑轮 4、6—钢绳 5—平衡机构钢绳卷筒 7—滑轮 8—电动绞车 9—张紧滚筒
10—张紧小车 11、13—传动滚筒 12—输送带
图5.1 有平衡机构的随动式自动张紧装置示意图
这种张紧装置建立在以趋入点张力F1与奔离点F2进行比较的基础上，当输送机起动或装料时，F1增大，使规定的张力比F1F2被破坏。装有改向滚筒2，滑轮3的小车牵着钢绳4向右移动，使平衡机构的钢绳卷筒5转动，经过齿轮机构使另一个卷筒也移动，直到张力比恢复到规定值为止。由于移动小车1的行程与装有张紧滚筒9、滑轮7的张紧小车10的行程不同，因此能使输送带12张紧。这种机构对变形大的尼龙、帆布输送带很适用。
半自动张紧装置是指胶带在传动滚筒上奔离点的张力只在几个规定的范围内进行调整。其原理是：输送机起动前开始张紧，使张紧力增大到正常运行时的1.2～1.5倍，然后起动输送机，让传动滚筒转动，这样在加速时有效张力增大，趋入点张力增大时，张力比保持恒定，从而避免输送机起动时打滑。起动完毕，输送带速度达到额定值后，张力自动换为稳定运行值。在稳定运行期间，输送带张力几乎不变。当载荷变化或其它原因使张力分布变化时，如奔离点的张力变化达±10％以上，张紧装置就会自动调整。这种张紧装置张紧小车的移动不完全依赖输送机载荷变化。
4.2方案比较与选择
实线—FⅢmaxFⅠmax，虚线—FⅡmaxFⅠmax
1—???3?； 2、5—??0?； 3、8—???9?； 4、10—???15?
6、7—??8?； 9—??16?
图5.2 三种张紧装置下胶带的最大张力比
选择合适的张紧装置，要考虑不同张紧装置对输送机的影响，主要是技术、经济指标的影响。
各种张紧装置的适用性是工程技术人员关心的重要问题之一。如图5.2 所示，纵坐标为分别使用三种张紧装置时胶带最大张力的比值FⅢmaxFⅠmax 、FⅡmaxFⅠmax、FⅡmax、FⅢmax分别表示在自动、重锤和固定式拉Ⅰmax，其中F紧装置情况下胶带的最大张力，横坐标为运输距离。
水平运输时，如果采用固定式张紧装置，胶带最大张力FⅢmax比自动式胶带张紧时最大张力FⅠmax大1.35倍，当L?1000m时，其倍数将达1.45，且无下降趋势；而采用重锤式拉紧装置，胶带最大张FⅡmax比自动式胶带最大张力FⅠmax大1.12倍以上，比值随输送机长度的增加而增大。
从经济方面看，如在水平运输且运距较大的情况下，采用固定张紧装置，与采用另两种张紧装置相比，前者有可能使胶带强度乃至整个设备升级，如按胶带升高一级其价格上升80元/米，1500m的钢绳芯输送机会因张紧装置选择不当，造成仅胶带的一次性投资就增加80×1500×2＝24 (万元)。固在水平和运距较长的情况下，应选择自动式张紧装置，而不采用固定式张紧装置，在运距较短的情况下,小于1000m时，可用重锤式张紧装置。
前面提到的长距离带式输送机对自动张紧装置的要求，固定式和重锤式张紧装置都不能满足，所以应选择自动式张紧装置。
对于全自动张紧装置，它效果不理想，对技术条件要求较高，造价高，维护
不便，现场使用很少。而半自动张紧装置，虽然不能实时调整张力，但如果能解决好起动停机时胶带打滑、张力损失、冲击等问题，就是最理想的张紧装置。
半自动式张紧装置(下称自动张紧装置)，也分为几种类型： (1) 自动绞车式张紧
电动绞车，通过滑轮组用钢绳牵引滚筒车架；采用电磁传感器测力计给出电信号，可以在输送机运转时自动控制绞车。 (2) 液压张紧
通过调整液压系统的压力调整张紧力，利用液压缸或液压马达作为执行件牵引滚筒车架。可以采用自控，例如图5.3所示的液压张紧装置的液压系统图。系统在输送机起动时通过电动机带动液压泵向液压缸前腔供液，2个溢流阀的调定压力分别为额定工作压力的1.5倍和1.1倍。起动时通过换向阀5和11向液压缸供液使之压力达到1.5倍额定工作压力，压力继电器将信号传递给主机控制器起动输送带，同时换向阀5和11切换油路，张紧装置进入正常运行状态。
也可利用其它控制单元和传感器监控张紧力。如采用PLC控制电液比例溢流阀，加上张力或压力变送器，就可以不用压力继电器和换向阀，提高了系统的可靠性和自动化程度。
这种张紧装置的优点是：实现对胶带张紧力的两点式控制，完全可以满足起动张紧力为图5.3。
正常运行张紧力1.4～1.5倍的要求；采用数字软件方式进行张紧力大小的设定，具有灵活、方便的张紧力精确设定及调节；可根据输送机的实际运行状况，在一定范围内调整启动及正常运行张紧力大小；张紧装置可与输送机集成控制系统连接，实现对张紧装置的远距离控制；可选配设置手动泵备用系统，在主系统出现故障及系统维修时，由备用系统对输送机胶带进行张紧，可保证不停机检修、维护；设置完备的设备运行状态检测，保证设备的运行可靠性。
电液比例控制型液压张紧装置由于采用张紧力的比例闭环控制系统，除具有上述普通型的特点外，还具有以下特点：采用比例闭环控制技术，具有较高的张紧力控制精度、重复性精度；实现对胶带张紧力的多点控制，满足输送机多种运行工况对胶带张紧力的要求；实现对各张紧力控制点之间张紧力变化规律的控制，确保胶带在理想状态下运行，减小胶带的冲击，提高胶带使用寿命。缺点就