(2) 缸筒的结构设计与连接强度的计算
缸筒的两端分别是缸盖，一起构成密闭的工作压力腔，缸筒是液压缸的主体，其余零件装配其上，他的结构形式对加工和装配有很大影响，因此结构必须尽量便于装配、拆卸和维修。
(3) 结构形式
缸筒与缸盖的连接形式有很多，他们的连接方案分类大概有以下几种。 ① 法兰连接，用螺栓将其与缸盖连接起来。法兰连接结构简单，加工和装拆都很方便，只是外形较大。当缸筒为铸件或锻件缸筒时，采用法兰缸筒整体式。当为钢质缸筒时，将无缝钢管制成的缸筒与法兰焊接在一起。为焊接法兰式，焊缝要进行强度计算。法兰连接是液压缸中使用最为常见的形式。
② 螺钉连接，将缸盖用螺钉固定在缸筒端部，这种连接方式简单，但因缸筒壁薄，需要数量很多的螺钉才能承受液压力。这种方式用于柱塞液压缸和低压缸。
③ 外螺纹连接，这种方式装拆方便，但要专用的工具，螺纹要与缸筒同心，对壁厚要求不大严格，为了防止螺纹因冲击震动而松动，往往增加锁紧螺母或紧盯螺钉。
④ 内螺纹连接，在缸筒端部加工处内螺纹和退刀槽，虽然会消弱缸筒强度，但结构紧凑，不易损坏。
⑤ 外卡键连接，这种连接强度好，结构紧凑，重量轻，但要在缸筒端部切出卡键槽，使强度有所降低。
⑥ 内卡键连接，这种连接同外卡键相差不多，但装拆不便。
⑦ 弹性卡圈式，使用方便，装拆容易，但因厚度较薄，只能用于中低压。 ⑧ 销钉式，连接简便，但销钉承受的剪切力较大，要校核强度和销钉数量。 ⑨ 拉杆式，结构简单，工艺性好，通用性大，但缸盖的体积和重量大，拉杆受力后会拉伸变形，影响密封效果。只适用中低液压缸。
本设计采用焊接法兰式。
5.5.4液压缸的稳定性的计算
液压缸的稳定性条件：
当活塞杆受压，液压缸的计算长度大于活塞杆直径d的15倍时，要对液压缸进行稳定性计算，本文就需要进行稳定性的计算。
根据材料力学的概念可知，一根受压直杆的轴向负载力P超过稳定临界值Pk时，即丧失稳定，液压缸的稳定条件为：
P≤Pk/Nk (N)
式中 P——活塞杆承受的压力（N）； Pk——液压缸的稳定临界力(N)； Nk ——稳定安全系数；Nk=2～4。
本文采用雅辛斯基公式计算，这个公式对于中度柔杆也适用。
Pk=A(a-bm) (N)；
式中 m——柔性系数，钢m1=100,m2=60,其中 m1>m>m2；取m=80； a——与材料有关的系数，45号钢a=4500； b——与材料有关的系数，钢b=36.17；
A——活塞杆横截面积（mm2）。
Pk=A(a-bm)= Лd2(4500-36.17×80)/4
=3.14×1252?(4500-36.17×80)/4=12761 kN； Pk/Nk =12761/4=3190.3 kN； Pk=250 kN；
经验算知：P≤Pk/Nk，所以液压缸稳定。
5.5.5 液压缸主要零件结构、材料和技术要求
（1）缸体
根据工程机械用标准液压缸缸体外径系列，由D?200mm，取外径：
D1?245mm
缸体采用无缝钢管，材料用20号钢。
（2）缸盖
缸盖的材料可选用45 号锻钢。 （3）缸体端部联接型式
在此选用法兰联接，其特点为：结构较简单，易加工，易装卸，应用广泛。 （4）活塞
活塞材料为HT350(外径上套有夹布酚醛塑料的耐磨环)。活塞与活塞杆的联接方式选择半环联接。活塞与缸体的密封结构采用活塞环密封的方式。 （5）活塞杆
采用实心活塞杆，材料为45号钢。 （6）活塞杆的导向、密封、防尘。
1）导向套：材料耐磨铸铁,可拆导向套，便与维修。 2）密封与防尘：O型密封圈和三角形防尘圈 （7）缓冲装置
为了减小活塞在运动到端点时因惯性力造成的冲撞。通常是通过节流作用，使液压缸运动到端点附近时形成足够的内压，降低活塞杆的运动速度，以减小冲击。在此选用阶梯型缓冲，不需缓冲调节阀。 （8）排气装置及进出油口的型式及尺寸 具体型式及尺寸见附图。 （9）缸底厚度
缸底采用20号钢制造，有油孔，其厚度应为：
h?0.433DpyD???(D?d0)
式中：d0—缸底油口直径，按液压缸油口直径系列，取d0?20mm
D—液压缸内径，m
py—试验压力，MPa
???—缸底材料的许用应力，查得????80MPa
取试验压力为10MPa，则缸底厚度：
h?0.433DpyD???(D?d0)
?0.433?200有关结果：
10?200?32mm
80?(200?20)拉紧时活塞杆位移S?2.8m，取最大行程为5600mm。起动时令张紧装置钢丝绳速度为0.1ms，活塞杆速度0.025ms，则其流量为
Q?Av?60?1000??4(D2?d2)?0.025?60?1000?28.7Lmin
额定拉紧力情况下，对应液压系统的压力为
pn?pmax13.1??10.1MPa 1.31.35.6 液压元件的选用
5.6.1液压泵及电机
液压泵的最高工作压力为
pp?pmax???p
式中：??p—从液压泵出口到液压缸入口之间的总的管路损失，
取??p?0.3MPa
则可得：
pp?pmax???p?13.1?0.3?13.4MPa
为使有一定的压力储备，所选泵的额定压力要比pp大25﹪～60﹪
液压泵的流量：
Qp?KQ
式中：K—系统泄漏系数，取K?1.2 则可得：
Qp?KQ?1.2?28.7?34.4Lmin
从经济性考虑，液压泵选用齿轮泵。所选型号为CB－X型：
CB－X型齿轮泵技术参数：
排量：10～40mLr 额定工作压力：20MPa 最大压力：25MPa 额定转速：2000rmin 最高转速：3000rmin
取泵的总效率?p?0.8，则油泵电机功率为：
pmaxQ p??p?13.1?12.6?3.5kW
0.8?605.6.2蓄能器的选择
蓄能器的作用如下： (1)辅助动力源；
(2)系统保压；
(3)吸收系统脉动，缓解液压冲击
本文选用皮囊式蓄能器。这种蓄能器具有尺寸小，重量轻、结构简单、安装容易、充气方便、反应性好等特点。本文选择NXQ-B10B,其参数如下：
表5-17 NXQ-B10参数
型号 公称压力 公称容量 NXQ-B10B 100 10 罐外 径 188 mm 10 mm 560 mm 罐壁厚 罐高 油管 通径 1′/2″ M48×2 油罐连 5.6.3滤油器的选择
本文种需用两个滤油器，一个用网式滤芯的用于泵入口的吸油滤油器，其过滤能力应为泵流量的2倍以上。另一个用纸质滤芯的用于泵出口的高压滤油器。他主要用来清除进入液压系统的污染杂质，一般用过滤精度为10～15um的滤油