目录
1 事故处理的原则 2 事故停炉的条件 3 故障停炉的条件 4 MFT动作的条件 5 MFT跳闸的处理
6 锅炉灭火的现象原因及处理 6 防止锅炉灭火的措施 7 锅炉满水的现象原因及处理 8 锅炉缺水的现象原因及处理 9 防止锅炉满水缺水的措施 10 汽包双色水位计损害的处理 11 水冷壁泄漏的现象原因及处理 12 过热器泄漏的现象原因及处理 13 再热器泄漏的现象原因及处理 14 省煤器泄漏的现象原因及处理
15 锅炉尾部烟道二次燃烧的现象原因及处理 16 防止锅炉 “四管’泄漏的措施 17 机组负荷突降的现象原因及处理 18 防止超温超压的措施
19 正常运行中一台汽泵跳闸的处理
20 正常运行中电泵退出备用一台汽泵跳闸的处理 21 回转式空预器故障的现象原因及处理
22 单侧空预器故障停运处理操作过程(乙侧为例)及注意事项 23 一台引风机跳闸的现象原因及处理 24 单侧引风机故障停运的操作（以甲侧为例） 25 II期处理单侧引风机注意事项（A侧为例） 26 一台送风机跳闸的现象原因及处理
27 单侧送风机故障停运处理的操作（以甲侧为例） 28 一台一次风机跳闸的现象原因及处理 29 两台引风机跳闸的处理 30 两台送风机跳闸的处理 31 两台一次风机跳闸的处理
32 送风机动叶故障（以A侧为例）的处理 33 仪表控制气源失去的现象及处理 34 6KV电源A段或B段失电的现象及处理
二期锅炉事故处理
35 6KV电源失去的现象及处理 36 380V电源失去的现象及处理
37 380V电源A段或B段失电的现象及处理 38 仪表控制电源失去的现象及处理 39 压缩空气系统泄漏的现象及处理 40 空压机工业水系统故障的现象及处理 41 高加紧急解列炉侧的现象及处理 45 高加紧急解列 46 吹灰枪故障 47 磨煤机粉管堵 48 碎渣机故障 49 冷渣斗排渣门故障 50 渣沟堵住 51 暖风器疏水泵故障 52 炉工业水中断 53 一次风机油站故障 54送风机油站故障 55一级过烟温差大 56 锅炉掉焦 57 烟气系统阀门故障 58机组AGC控制系统故障 59磨煤机满煤 60制粉系统的爆炸 61 磨煤机跳闸处理 62 炉前油系统着火 63 磨高压油站故障 64空预器出口二次风门故障 65预器出口一次风门挡板故障 66 汽机跳闸
67 一台一次风机电动执行器故障 68一台吸风机静叶执行器故障 69 磨组密封风系统故障
1.事故处理原则
1.当设备运行情况不正常时，应采取一切可行的办法查清事故根源，首先解除对人身和设备的威胁，尽快恢复机组正常运行。
2.发生事故时，班长应在值长的直接领导下，指挥所属人员，按本规程规定处理事故，值长、班长的命令除对人身设备有直接危害外，均应坚决执行。
3. 当发生本规程没有列举的事故情况时,运行人员应根据自己的经验进行处理并做详细记录在运行日志上,并按照“四不放过”的原则，认真分析讨论，总结经验教训。
4.必要时分场领导、专业技术人员，应亲临现场协助和指导事故处理，（但不能与值长的命令相违背）。 2 事故停炉的条件
遇有下列情况之一时，应立即停止锅炉机组运行，手动MFT，停止向炉膛输送燃料和空气。 1. 汽包水位高至+300mm且CCS三个水位信号中任何两个均>+280mm，延时5秒。 2. 汽包水位低至-300mm，且CCS三个水位信号中任何两个均<-280mm，延时5秒。 3. 锅炉灭火。
4 炉膛压力至+1370Pa〈+140mmH2O〉达2秒时。 5. 炉膛压力至-2490Pa〈-254mmH2O〉达2秒时 6. 锅炉炉管爆破，不能维持正常水位时。 7 所有水位计损坏时。 8. 锅炉尾部发生再燃烧时。
9. 所有吸、送风机或回转式空预器停止运行时 10 .炉压力升高到安全门压力，而所有安全门拒动时。 11. 再热蒸汽中断时。
12. 锅炉房内发生火灾，直接影响锅炉的安全运行。 13. 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆破时。 14. 锅炉设备损坏，危及设备和人身安全时。 15. 具备MFT任一条件而保护未动时。 3. 故障停炉的条件
遇有下列情况之一时应申请停止锅炉运行（停炉时间由总工程师决定）。 1锅炉承压部件泄漏无法消除时。
2锅炉主蒸汽温度或再热蒸汽温度超过限度或金属壁温度超过允许值，经多方设法调整或降低负荷，仍无法恢复正常时。
3锅炉给水或蒸汽品质严重低于标准，经多方努力调整不能恢复正常时。 4锅炉安全门动作后无法使其回座时. 5炉顶严重泄漏吊杆超温、烧红时。 6排烟温度大于200℃,长时间运行时。 7锅炉汽包水位所有低读水位计损坏时。
8锅炉严重结焦，堵灰无法维持正常运行时。 4 . MFT动作的条件
出现下列情况之一,MFT跳闸: 1黑炉膛。 2燃料丧失。
3手动MFT〈同时按下两个MFT按钮〉。 4总风量<25%。 5汽包水位超限。 6炉膛压力高。 7炉膛压力低。
8 甲侧二次风箱压力高。 9 乙侧二次风箱压力高。 10送、引风机全停。 11汽机跳闸。 12丧失火检冷却风。 13.燃油系统检漏故障。
5. MFT跳闸处理
1迅速查明跳闸原因,检查空预器,火检冷却风机应正常运行,否则应立即恢复其运行。 2.设法维持正常水位。
3 复归跳闸转机的操作开关,停止吹灰器运行。 4 关闭减温器隔绝门。
5 汇报班长及值长,通知所属运行值班员,锅炉灭火。 6 通知本锅炉所属各岗位,全面检查做好启动准备。
7 若跳闸情况复杂,不能及时点火恢复时,应停止送风机、引风机运行,关闭其出口门。 8 汽机停机后,开过热器疏水,联系汽机开启高、低旁路,严密监视再热器壁温。 9 跳闸原因查明并消除后,得到值长的许可,进行炉膛吹扫,复归MFT。 10 MFT复归后,点火启动,联系汽机开启高低旁路。
11 发电机并网后,视负荷情况启动磨煤机,严格控制汽温的上升速度,严禁赶火升压,防止
超温。
12 负荷达到120MW以上时,视燃烧情况逐渐撤油枪。
13 锅炉灭火后,通风时间不得大于15分钟,如在15分钟内点火不着时,应停止吸、送风机
运行,待故障处理完后再重新启动风机点火。 6. 锅炉灭火 灭火现象 ： 1炉膛负压突然增大。
2灭火信号报警,火焰监视器无火(注意火焰监视屏幕及火检板显示)。 3汽压下降。
4水位迅速下降。 灭火原因 ：
1煤质突然变劣,挥发份和发热量过低。 2运行中辅机电源中断。 3负荷过低,操作调整不当。
4制粉系统运行不稳,一次风压变化过大。 5燃烧自动失灵或运行操作不当。
6吹灰、打焦，除灰操作不当，使炉膛进入大量蒸汽或冷风。 7保护误动作。 灭火处理：
1灭火后立即手动MFT,停止向炉膛输送燃料和空气,停止一次风机运行,关闭其入口挡板。 2汇报班长、值长，运行所属有关岗位。 3将自动改为手动调整。
4灭火后专人监视水位、汽温,若汽机打闸,开启高、低旁路。 5查明灭火原因并消除,炉膛吹扫5分钟重新点火。
6锅炉灭火后,通风时间不得大于15分钟,如在15分钟内点不着火,应停止吸、送风机运行,待故障处理完后,再重新启动风机 7. 防止锅炉灭火的措施
1 了解煤质及配煤情况，及时将燃煤工业分析结果通知运行人员，以便做好燃烧调整工作。 2 精心调整炉内燃烧工况，根据煤质合理配风，严密监视氧量、炉膛负压、汽温、汽压、风量、火检等。
3 加强对制粉系统的运行调整，启停制粉系统操作应平稳，维持一次风压及一次风速在规定范围内，保证煤粉细度合格。
4 做好油枪试点及清理工作，使燃油系统处于可靠的备用状态，燃油系统无泄漏，如有缺陷及时联系处理。
5 严格按要求对炉本体、空气预热器进行定期吹灰，如有吹灰器故障应及时联系检修消缺，并做好记录。
6 加强对燃烧系统的检查，燃烧器无结焦，预防结渣，防止大渣块形成。
7 吹灰或放渣时，可适当提高炉膛负压，发现燃烧不稳定，应暂停吹灰或放渣工作。 8 减少漏风，如炉底水封良好、各看火孔、人孔门应关闭、锅炉放渣时间不能过长，锅炉运行中炉膛负压不能太大，避免增大漏风。 9 保证检修质量，维持炉子的密封性。
10 入炉煤应均匀，无杂物，采取措施，防止发生煤仓篷煤及落煤管堵塞，保证制粉系统稳定运行。
11 当机组低负荷运行时，要求燃煤尽量接近设计煤质，对各给煤机出力、二次风合理配比，保持煤粉着火稳定，锅炉燃烧应相对集中，并密切监视火检情况，必要时及时投油助燃。 12 保证检修工艺，防止“四管”泄漏。
13 保证各转机可靠供电，防止瞬间失电造成锅炉灭火。