8. 防止炉膛爆炸事故的措施
1 每次大、小修后，必须做MFT、锅炉电气大联锁试验，并做好记录，上述试验不合格，锅炉禁止启动。
2 机组启动时，必须投运炉膛火焰监视工业电视和燃烧器火焰监测装置，否则不允许锅炉启动。
3 锅炉正常运行期间灭火保护不得随意退出运行，退出须经批准。
4 不允许同组燃烧器中两只火检同时短接，单只短接也要做好记录，并限期拆除。 5 锅炉灭火后，要立即停止燃料供给。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
6 锅炉点火时，首先要确认点火条件满足，点火由副操以上值班员进行，并派巡操就地监视，点燃油枪必须分组进行，不得同时点燃两组油枪，点火失败时，油阀应关闭，否则应手动关闭。
7 四次点火不成功时，应对炉膛吹扫5分钟后重新点火，并注意受热面和冷灰斗，不应有积、存油。
8 首台磨煤机启动，必须负荷30MW以上且二次风温大于149℃，油枪不少于6组，并且派人就地监视着火情况。
9 锅炉熄火后，应至少保持30％风量对炉膛进行吹扫5分钟，方可停止风机运行。 10 锅炉启动中，负荷240MW时，稳定燃烧30分钟后视燃烧和火检情况逐步撤除全部油枪，火检不稳时严禁撤油枪。
11 了解煤质及配煤情况，及时将燃煤工业分析结果通知运行人员，以便做好燃烧调整工作。 12 严格按要求对炉本体、空气预热器进行定期吹灰，如有吹灰器故障应及时联系检修消缺，并做好记录。吹灰或放渣时，可适当提高炉膛负压，发现燃烧不稳定，应暂停吹灰或放渣工作。
13 锅炉灭火后， MFT不动作时应立即手动MFT,停止燃料供给。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
14 在任何情况下，严禁撤除锅炉保护，强行点火，或少于六组油枪，油枪喷油燃烧不正常的情况下，侥幸强行启动磨组投粉。
15精心调整炉内燃烧工况，根据煤质合理配风，严密监视氧量、炉膛负压、汽温、汽压、风量、火检等，防止缺氧燃烧或锅炉灭火。 9. 锅炉满水 满水现象：
1汽包水位高于正常值。 2低读水位计指示正值增大。 3水位高低信号灯亮,报警铃响。 4严重时过热蒸汽温度下降。 5蒸汽含盐量增大。
6给水流量不正常的大于蒸汽流量。 7严重满水时管道发生冲击,法兰处冒汽。
满水原因：
1 运行人员疏忽大意,对水位监视不够或误操作。 2 给水自动失灵,给水调整装置故障。
3 水位计指示不正确,使运行人员误判断而操作错误。 4 运行工况发生变化,调整不及时。 满水处理：
1 水位超过+75mm时,校对水位计,将自动改为手动,减少给水量。 2 水位超过+200mm时,开启事故放水门放水,继续减少给水量。
3 经放水后,水位无明显下降,且水位上升较快时,经监视汽温,关小或关闭减温器进水门,必要时开启过热器疏水,加强放水,减少给水量。
4 水位超过+300mm达5秒无下降趋势时,立即手动MFT,紧急停炉,停炉后加强放水,并注意水位变化情况。
5 水位正常后,停止放水,汇报班长,值长,查明故障原因,消除后重新点火。 10 锅炉缺水 缺水现象:
1 水位计指示低于正常水位。 2 水位低信号灯亮,报警铃响。
3 给水流量不正常地小于蒸汽流量。(炉管爆破或省煤器漏泄时相反) 4 过热蒸汽温度升高。 缺水原因：
1 运行人员疏忽大意,对水位监视不够或误操作。 2 给水自动失灵,给水调整装置故障。
3 水位计不正确,使运行人员误判断而操作错误。 4 排污门关闭不严或排污量过大。 5 省煤器、水冷壁或给水管道泄漏。 6 运行工况发生变化,调整不及时。 7 给水泵故障或出力不足。 缺水处理：
2 证实水位低时,解列自动开大给水门或调整给水泵转速,检查疏放水系统的严密性，必要时可降低负荷。
3 给水压力低时,联系汽机提高给水压力或启动备用给水泵.
4 汽包水位低至-300mm达5秒且无上升趋势时,应立即手动MFT,紧急停炉,关闭给水门停止向锅炉上水,解列减温器，关闭连续排污及取样门,并将情况汇报值长,锅炉上水时间由总工程师决定，并汇报汽包壁温差情况。 11 防止锅炉汽包满水、缺水的措施
1 正常运行时汽包水位维持0±50mm,以汽包就地水位计为准,运行中至少有两只指示正确的低读水位计,供监视调整水位,就地水位计与低读水位计每三小时校对一次,低读水位计不准时,应及时联系热工人员处理。
2 当各水位计偏差大于30mm时,应立即汇报,并查明原因尽快消除.当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理。
3 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式.当有一点因某种原因须退出运行时,应自动转为二取一逻辑判断方式,并办理审批手续,限期(不宜超过8小时)恢复; 当有二点因某种原因须退出运行时,应自动转为一取一逻辑判断方式,应制订相应的安全措施,经总工程师批准, 限期(8小时以内)恢复,如逾期不能恢复,应立即停锅炉运行。 4锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检.用上水方法进行高水位保护试验、用事故放水门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。
5 锅炉水位保护的投、切,必须严格审批制度.水位保护不完整严禁启动锅炉; 运行中无法判断水位时,应紧急停炉。
6 负荷升降变化速度不应大于每分钟3MW,否则应控制燃料的增减量,以免引起水位汽温大幅度波动,导致蒸汽品质恶化。
7 调整水位时,应注意给水量与蒸汽量是否平衡,〈蒸汽流量略小于给水流量〉水位调整应缓慢平稳,尽量避免给水量猛增猛减。 运行中不得中断给水〈事故情况除外〉。
8 当水位高达+200mm时,水位保护动作,自动开启事故放水门并报警。 9 锅炉汽包水位保护在机组运行中严禁退出. 12 汽包水位计损坏 处理
1汽包水位计损坏时,应立即将损坏的水位计解列,关闭汽门和水门,开启放水门。
2两台就地水位计,损坏一台,应用另一台水位计监视水位,立即联系检修修复损坏的水位计,在此期间加强对汽包水位的监视调节。
3如果两台就地水位计全部损坏,具备下列条件,允许锅炉继续运行两小时。 a. 给水自动调节良好。 b. 水位高低信号良好。
c. 至少有两台低读水位计指示正确,且在4小时内曾与就地水位计对照指示正确。 此时应保持锅炉负荷稳定,采取紧急措施修复就地水位计。
4如果两台就地水位计全部损坏,不具备上述第<3>条的条件,应申请停炉。
5当检修CCS水位计时，在接到工作票时应询问并注明与水位保护关系方可做安全措施开工。 13 水冷壁管损坏 现象：
1汽包水位迅速下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量。
2损坏严重时,炉膛内发生爆炸声,自炉膛检查孔能听到汽水喷出的声音。 3蒸汽压力,蒸汽流量和给水压力下降。 5燃烧不稳或造成炉膛熄火。 常见原因：
1给水品质长期不合格,管内结垢,引起腐蚀和传热恶化。
2管材质量不良或焊接质量不高。
3喷燃器或吹灰器安装角度不对或燃烧调整不当,使煤粉或蒸汽长时间冲刷管壁。 4长期低负荷运行或结焦严重,导致水循环不良。
5安装或检修时,管子内有遗留杂物堵塞,水循环不良过热。 6操作不当,热负荷分配不均,传热工况恶化,部分管壁长期超温。 7锅炉严重缺水运行。
8掉大焦砸坏管子或除焦时损坏炉管。 9吹灰不当或吹灰器内漏等缺陷引起。 处理：
1泄漏不严重时,汇报值长,降低负荷,加大给水量,维持锅炉运行申请停炉。
2若损坏严重,不能维持正常运行或造成锅炉灭火, 应紧急停炉,留一台吸风机运行,待炉内蒸汽消失后,停吸风机(当汽包壁温差超过50℃,应停止吸风机运行)。
.3停炉后,应加强进水,但如水位不能回升或影响其它运行机组正常补水时，应停止进水。省煤器再循环门不得开启。 14 过热器管损坏 现象:
1蒸汽流量不正常地小于给水流量。
2炉膛负压变小或变正,过热器附近有异常声音,检查孔不严处有汽喷出。 3损坏严重时,汽压下降。
4损坏侧排烟温度降低,过热蒸汽温度异常。 常见原因：
1蒸汽品质长期不合格,管壁 内结垢或腐蚀。 2长期超温运行,使管壁过热疲劳损伤。 3吹灰器安装不正确，冲刷磨损。 4管道内有杂物堵塞。
5管材质量不合格，焊接工艺差。
6燃烧调节不当，火焰偏斜或煤粉太粗，使管壁磨损，火焰太长或过热器积灰结焦，造成局部过热。
7对过热器未定时吹灰，造成过热器管长期结焦超温。 处理：
1泄漏不严重时,汇报班长降低负荷维持各参数在规定值运行,申请停炉。
2如汽温超标,可倒换磨煤机运行,降低负荷,调整燃烧及两侧温差,使汽温在正常范围内,注意泄漏点的发展情况。
3如损坏严重应及时停炉,以防蒸汽吹损附近管子扩大事故〈得到值长命令〉。
4停炉后保留一台吸风机,维持炉膛负压,待炉内蒸汽消失后停止吸风机,保持正常水位。 15 再热器损坏 现象：
1自再热器检查孔可以看到有汽喷出,或听到蒸汽喷出的声音。
2再热器后两面侧烟温差增大,泄漏侧烟温下降。 3再热汽温发生异常变化,两侧温差增大。 4炉膛负压变小或变正。 常见原因：
1蒸汽品质长期不合格,管内结垢或腐蚀。 2管材质量不合格, 焊接工艺差。
3飞灰磨损或吹灰器安装不当,蒸汽冲刷磨损。 4运行中经常超温再热器损坏。 5管道内有杂物堵塞。 处理
1泄漏不严重时,汇报班长降低负荷维持各参数在规定值运行,申请停炉。
2如汽温超标,可倒换磨煤机运行,降低负荷,调整燃烧及两侧温差,使汽温在正常范围内,注意泄漏点的发展情况。
3如损坏严重应及时停炉,以防蒸汽吹损附近管子扩大事故〈得到值长命令〉。 4停炉后保留一台吸风机,维持炉膛负压,待炉内蒸汽消失后停止吸风机,保持正常水位 16 省煤器管损坏 现象
1给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位迅速下降。 2炉膛内负压变小或变正,不严处向外冒烟,吸风机电流增大。 3省煤器后两侧烟温差增大,泄漏侧烟温降低,预热器出口风温降低。 4泄漏严重时,下部灰斗冒汽漏水。 常见原因：
1给水品质长期不合格,管内结垢腐蚀。 2给水温度,流量急剧变化,使金属疲劳。 3管材质量不合格,焊接工艺差。 4长期飞灰磨损。 5管内有杂物堵塞。 处理：
1泄漏不严重时应加大给水量,降低负荷,保持水位正常,维持各参数在规定值运行,申请停炉。
2泄漏严重时不能维持汽包水位时,就立即停炉,停止上水。 3停炉后不得开启再循环门。 17 防止锅炉“四管”泄漏措施
1加强检修管理，合理使用管材，提高焊接工艺，加强防磨防爆检查，并保持系统畅通。 2定期化验给水，炉水及蒸汽品质，保证汽水品质合格，按规定进行连续排污。
3加强燃烧调整和煤质监督，保证火焰中心适宜，防止结渣，减少热偏差。保持一定过量空气量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止受热面超温超压运行，防止高温腐蚀。
4严格执行运行规程，启停炉按照曲线运行，控制各参数以及汽包、受热面管壁温度在允许