1 燃烧不稳,投油助燃.
2 适当减少各磨给煤量,提高一次风后,调整炉膛负压正常 3 开大侧一次风冷风联络门,严密监视各磨一次风量变化. 4 根据负荷调整送风量,保持氧量正常,调整排烟温度不超限. 5 就地检查故障原因,设法尽快打开.
6 汇报值长,联系处理. 64 汽机跳闸 现象：
1 .汽机BTG盘“主汽门关闭”光字报警。 2. DEH负荷到0，高中压主汽门调门关闭。 3. 汽压快速升高，汽轮机转速升高。 4. 汽包水位快速下降。 处理：
1 汽机跳闸后确认机跳炉保护联动正常，一次风机及磨组联停锅炉灭火，否则立即手动停止。
2 立即启动电泵运行，保证汽包水位上水。
3 启动大机交流油泵，顶轴油泵运行，汇报值班长并检查确认跳闸原因。 4 若锅炉PCV电磁阀动作正常，应开启二过出口疏水电动门及向空排汽电动门，否则应手 动开启PCV，同时开启高低旁运行，尽快泄压以满足锅炉上水。 5 监视汽包壁温差及各安全门动作情况并做好记录。
6. 复位机跳炉保护信号，尽快满足锅炉吹扫条件，吹扫复置MFT，锅炉点火恢复逐渐升温升压。
7. 汽机跳闸原因查明并消除后，逐渐恢复原方式运行。 8 .锅炉安全门动作后应注意检查其回座及泄漏情况。 9.若跳闸原因情况复杂，汇报值长停止锅炉运行。 65 一台一次风机电动执行器故障 现象：
1. 故障侧一次风机执行器报警，指令与阀位偏差大。
2 .故障侧一次风机电流及出口风压下降，一次风压下降，炉膛负压增大。 3 .磨组一次风量下降，汽温汽压下降，汽包水位先降后升。 4 .蒸汽流量及机组负荷下降 处理：
1. 立即解除一次风机自动，增大另一侧一次风机出力，保持一次风压适当。 2. 减小磨组煤量，投油助燃，加强磨组一次风量监视。 3. 就地确认故障侧一次风机执行器开度，将其切手动开启。
4. 若故障一次风机出力下降过快时，应及时停止一至两台磨组运行，停磨时注意磨组选停位置的选择，并增加油枪数量。
5. 加强汽压汽温监视调整，联系机侧同步减负荷。 6. 专人调整汽包水位，防止汽包满水。
7.若运行磨组一次风量下降过快时，应及时停磨，以防一次风量低连续跳磨。 8. 停磨时，及时调整送引风机出力，以保持燃烧稳定并注意排烟温度的调整。
9. 必要时关闭故障侧一次风机出口挡板，停止其运行，以防止风机倒转，同时关闭其空预器出口一次风门和一次风联络门，从而保证运行磨一次风量正常，联系检修人员尽快处理。 10. 若锅炉灭火应按灭火处理。
66一台吸风机静叶执行器故障 现象：
1. 故障侧吸风机执行器故障报警，指令与阀位偏差大。 2. 故障吸风机电流下降，炉膛负压减小，氧量增大。 处理：
1. 立即解除吸风机自动，增大另一侧吸风机出力，以维持一定炉膛负压。
2. 就地检查确认故障侧吸风机执行器开度，将其切至手动开启，若无法操作时切至停止位置，联系相关检修人员处理。
3. 若故障侧吸风机出力下降较快时，应及时减小运行磨组煤量，投油助燃，必要时停止一至两台磨运行。
4. 及时调整炉膛负压，注意排烟温度监视调整。 5. 加强汽压汽温监视调整，联系汽机同步减负荷。 6. 专人调整汽包水位，防止水位大幅波动。 7. 根据检修工作票要求 ，做好相应安全措施。
8.若发现或调整不及时，造成炉膛正压保护动作，则按MFT处理。 67 磨组密封风系统故障 现象：
1. 密封风系统漏风。
2. 密封风机电流增大，出口风压下降。 3. 磨盘漏风严重或甩风。
处理：
1. 若密封风机电流增大，出口风压下降，应立即就地检查相关系统设备是否正常。
2. 若系统漏风时，应及时联系检修人员，并积极堵漏，同时减小相应磨组煤量，减小相应磨一次风压，但要注意一次风量及磨出口 温度的变化，以防止跳磨扩大事故。 3. 若磨盘间隙过大时，应及时排渣，并联系检修人员处理。 4. 做好倒磨准备工作，及时启动备用磨组运行。
5. 若密封风压下降过块，造成磨组跳闸，及时加大运行磨煤量，以保持负荷稳定。 6 .联系相关检修消缺。
68 给煤机运行故障 现象：
1. 给煤量波动大。
2. 给煤机电气控制柜接触器发热。 3. 给煤机变频器电机异音、发热。 4. 给煤机变频器热工控制柜发热。 处理：
1. 若给煤机变频器热工控制柜发热时，应加强相应磨监视，联系热工检查处理。 2. 若给煤机电气控制柜接触器发热，应及时联系电气厂用检修确认。 3. 减小相应磨煤量，并做好启动备用磨工作，及时启动运行。
4. 若故障给煤机引起磨组跳闸，则加大运行磨煤量，以保持负荷稳定。 5 .联系相关检修消缺处理，做好相应安全措施。
6. 消缺处理后，应试转故障给煤机运行正常后再做备用，必要时启动磨组运行。 7. 故障给煤机跳闸后，应检查相关保护动作及电机绝缘，热偶动作情况是否正常。