2 发润滑油压低光字。 3 电机轴承温度升高，报警。 常见原因
1 电气故障,油泵跳闸。 2 油泵电机联轴器脱开。 3 油管道泄漏。 4 供油系统阀门误关。 处理
1 一次风机油站油压低报警，立即到就地查明原因； 2 检查备用油泵是否联动，否则立即启动运行；
3 如备用泵启动不成功，无明显机械故障，可再启动跳闸泵；
4 查明跳闸原因，汇报值长；联系尽快处理，如油站故障停运，申请值长，停止风机运行； 5 检查阀门误关，立即缓慢打开；并检查各轴承油位合适，油压正常； 6 检查油管道漏油，应检查轴承箱油位是否正常，尽快设法维持轴承供油正常； 7 检查油箱油位正常，尽快向油箱补油； 8 联系检修到场，设法封堵泄漏点；
9 如影响轴承安全运行或轴承温度上升至跳闸值，立即停止风机运行； 52送风机油站故障 现象
1 炉盘发送风机润滑油压＜8巴,润滑油量＜MIN等光字。
2 供油压力下降，动叶调整故障，“自动”切“手动”且切硬手操。 3 风机轴承温度上升报警。 常见原因
1 电气故障,油泵跳闸。 2 油管道泄漏。 3 供油系统阀门误关。 4 油泵机械故障。 处理
1 送风机油站油压低报警，立即到就地查明原因；加强风机轴承温度的监视并不得调整动叶；
2 检查备用油泵是否联动，否则立即启动运行；启动成功，维持运行，检查跳闸原因； 3 如备用泵启动不成功，无明显机械故障，可再启动跳闸泵； 4 短时间不能恢复且轴承温度升高至跳闸值时停止风机运行。 53一级过烟温差大 现象
1 炉一级过前烟温偏差大（超过50℃）。 2 再热器前烟温偏差大（超过50℃）。 3 主汽温度或再热汽温度偏差大，调整困难。 原因
1 煤质灰熔点低，造成锅炉结焦，造成烟道两侧烟气流量偏差大。 2 煤粉细度偏大，造成火焰中心偏上，炉膛出口烟温高。 3 吹灰器压力偏低，不能及时将所结焦吹掉。
4 一、二次风偏大或配比不当，燃烧滞后，屏过、高过部位温度偏高。
处理
1改变配煤比例；
2 调整磨分离器档板开度，将煤粉细度R90调整到22%左右； 3 提高吹灰器压力，加强47米以上至水平烟道吹灰； 4 保持省煤器后氧量保持在4—5%之间； 5 对水平烟道积灰进行清理；
6 对锅炉负压进行调整，将负压保持在-50Pa左右；
7 检查喷燃器内外二次风档板开度，根据燃烧情况可做适当调整。 54 锅炉掉焦 现象：
1 炉膛压力由负变正。
2 炉膛压力波动大时，吸风机自动跳至手动。 处理：
1 锅炉掉焦时，应加强炉膛压力监视。
2 若吸风机自动跳至手动时，应及时调整炉膛压力正常。 3 加强运行磨组火检监视。
4 检查冷渣斗情况，查看有无损坏，每次放渣完毕，将渣斗水位补好，以防砸坏。 5 就地检查锅炉受热面结焦情况，若结焦情况严重应采取针对性吹灰并联系炉检共同配合除焦，汇报值长及相关领导。 6 及时调整燃烧、组织合适的风煤比例。 7 若锅炉灭火应按灭火处理。 55 烟气系统阀门故障 现象：
1 相应的阀位显示故障信号
2 炉膛压力增大，严重时正压保护动作MFT。 3 氧量增大 处理：
1 阀门故障时，应及时减小给煤量，投油助燃并做好停磨准备。
2 减小送风机出力，增大另一侧吸风机出力，保持炉膛压力正常，防止正压保护动作 3 联系汽机根据汽压、汽温降低负荷。
4 就地检查相应故障阀门，必要时手动开启，并联系检修人员。若阀门已关闭且无法开启时，应立即停止部分磨组运行。 5 专人监视调整汽温、水位正常。 6 若正压保护动作时，应按MFT处理。 56机组AGC控制系统故障 现象：
1 机组负荷锁加／锁减信号报警。
2 煤质差时，锅炉主控指令105％，目标负荷与实际负荷偏差大。 3 主汽压力波动大而且调节跟踪慢。 4 AGC切至手动光字报警。 处理：
1 主汽压力波动大时，应及时根据主汽压力变化，改变给煤机控制偏置或解除一至两台给煤机为手动，改变煤量。
2 若煤质较差时，锅炉主控指令105％，不能满足负荷时，应及时汇报值长，解除AGC启动第五台磨运行，以满足负荷需求。
3 若AGC调节控制时，主汽压力、煤量及负荷波动大时，应及时调整燃烧。 4 加强汽温、水位的监视调整，以保持其正常。
5 AGC若跳至手动，应汇报值长，待各参数稳定后再投AGC自动。 6 AGC控制时 ，若各参数波动较大，应联系热工处理。 7若主要辅机故障时，及时将AGC解除至手动 57磨煤机满煤 现象：
1 磨出口温度降低； 2 磨一次风量下降； 3 磨煤机电流增大；
4 磨煤机石子煤量大，且伴有大量细煤粉。 原因：
1 调整不及时，给煤多； 2 煤质变化大； 3 磨煤机入口风温太低； 4 煤中有杂物堵塞喷咀。
5 磨煤机衬瓦，喷嘴，磨辊磨损严重，加载力不够，制粉出力降低。 6 给煤机控制部分故障。 处理：
1 减小给煤量或给煤机间断运行； 2 相应增大其它运行磨的煤量； 3 增大磨一次风量；
4 提高磨风温（开热风、关冷风）； 5 增加排渣次数；
6 处理无效时应停磨进行处理。 7 联系检修检查 58 制粉系统爆炸 制粉系统爆炸的现象
1 制粉间有爆破响声，风粉混合物喷出； 2 锅炉负荷下降；
3 炉膛负压变正，爆炸严重时锅炉灭火。 爆炸的原因：
1 制粉系统局部积粉自燃； 2 磨煤机出口温度过高； 3 煤粉过细且水分过低； 4 煤中含有油质或有雷管； 5 有外来火源；
6 排渣箱未清理，废渣自燃。 爆炸处理
1 爆炸后立即按下“紧急停磨”按钮，停止磨组运行； 2 停密封风机；
3 检查确认一次风门、煤阀确已关闭，必要时关闭磨煤机一次风总风门； 4 开消防阀１０分钟后视具体情况检查； 5 对制粉间全面检查，防止设备着火； 6 查明原因，消除火源； 7 通知热工、检修人员检查处理； 59 磨煤机跳闸处理
1 立即调整燃烧，调整一次风机出力，保持一次总风压不变，迅速调整吸、送风量，保持炉膛负压在正常范围。投油助燃，防止灭火。 2 增加其它运行磨煤机出力，适当降低机组负荷； 3 加强水位、汽温调整，防止大幅度波动； 4 汇报班长、值长； 5 各参数稳定后启动备用磨，
6 迅速查明故障原因，消除后投入运行或备用； 7 如跳闸后引起灭火，则按灭火处理。 60 炉前油系统着火 现象
1 燃油管道油污自燃着火 2 炉前油管道漏油高温着火 3 保温层着火 原因
1 炉前油管道漏油,大风箱温度高,自燃着火 2 油管道漏油至高温蒸汽管道 3 明火(如电焊、火焊)遇燃油。 处理
1 发现燃油着火,使用灭火器灭火
2 打119电话报警,说明地点,报警人,着火介质和火势 3 汇报班、值长、组织人员灭火 4 陋断着火区燃油和漏点燃油 5 停止着火设备运行。
6 如火势凶猛，引起火灾，危肋设备和人身安全，应紧急停炉。
7 灭火后，使用的消防器材应由本班负责人统计汇报，记录在记录本内，联系消防队更换。 8 如隔断燃油系统影响其它运行机组，应提醒做好相应事故预想。 61 磨高压油站故障 现象
1 液压排渣门打不开 2 油泵启动不成功 3 电源指示灯不亮
原因 1 电源故障 2 油管道堵塞
3 油泵故障不打油,出力不足,油压不能建立 4 油箱油位低 5 油泵电气故障 处理
1 因电气故障油泵无法运行,联系电气及时处理,恢复油泵运行. 2 因液压油泵不打油,应联系炉检及时处理 .. 3 油箱油位低时应及时补油
4 液压油系统管道泄漏,应及时停止油泵运行,联系炉检处理
6 如因高压油泵故障,磨煤机无法排渣时,应利用手摇液压泵开关液压排渣门进行排渣 缺陷处理过称中及时调整给煤量,加强磨组电流及风量的监视,防止磨煤机满煤. 62 空预器出口二次风门故障 现象
1 故障侧排烟温度升高. 2 故障侧二次风压降低
3 总风量下降,氧量降低,炉膛负压增大,燃烧恶化.
4 故障侧送风机出口风压上升,风机投自动时,风机动叶自动开大,电流下降. 原因
1 人员误操作 2 机械或电气回路故障 处理
1 燃烧和稳,投油助燃.
2 解除风机自动,调整炉膛负压在正常范围内.
3 根据氧量适当减少给煤量,调整锅炉负荷,控制氧量正常范围内. 4 加强主再热汽温的调整,监视汽包水位正常.
5 适当提高故障侧一次风机出力,控制排烟温度正常.检查送风机出口联络门开启 6 查明故障原因,汇报值长,联系处理.
7 处理好后开启时,要严密监视调整二次风压,防止风压突升,引起燃烧不稳.
63预器出口一次风门挡板故障 现象
1 一次风压下降,磨组一次风量下降. 2 炉膛负压增大. 3 故障侧排烟温度升高. 4 一次风温下降
5 调整不及时,一次风压下降引起磨线一次风量跳闸,磨组跳闸. 6 一次风挡板投自动时,调节挡板将自动开大或“自动”跳“手动” 原因
1 人员误操作 2 机械或电气回路故障 处理