响。
<2> 各电动门电源中断。 <3> 锅炉灭火。 处理：
<1> 复归电机跳闸开关,汇报值长。
<2> 紧急停炉,投入空预器盘车(投不上应进行人工盘车)，并检查辅机油站运行情况，并恢复正常。 <3> 手动操作电动门。 <4> 按灭火处理,。 41 仪表电源失去 现象：
<1> 仪表电源中断信号出现。 <2> 光字牌信号灯不亮,警铃不响。 <3> 所有二次仪表指示失灵,所有信号灯灭。 <4> 热电偶指示偏低,电接点水位计指示消失。 <5> 所有开度指示为零。 <6> 记录表停止记录。 2处理：
<1> 立即汇报值长,稳定负荷,将自动切为手动。 <2> 联系热工人员迅速处理。
<3> 加强与汽机联系,对照汽温,汽压指示,尽量保持汽压,汽温稳定。(热电偶温度表保持下降后的数值)
<4> 以双色水位计为准,参照机械水位计,手动调整给水调整门,保持水位正常。 <5> 加强运行分析,谨慎操作,避免大幅度操作。
<6> 若因仪表电故障,无法监视,失去控制能力,不能维持锅炉运行时,或锅炉汽机仪表电源同时故障时,应紧急停炉. 42 压缩空气系统泄漏 现象
1 “仪表气源压力低”光子亮，报警铃响 2 有气动执行机构调整门、挡板由自动切为手动 3压缩空气压力表显示压缩空气压力值降低 4机房内有刺气声 处理
1 发现压缩空气压力降低，立即与空压机值班员联系核对压缩空气压力值是否正确，必要时启动备用空压机，联系其它机组人员检查空气系统，确认压缩空气压力降低原因，设法就近隔离漏气系统。无法就近隔离可执行以下扩大系统：
（1）发现＃3（＃4）炉表用气系统泄漏，关闭表用气环形分段门（＃2、＃3门或＃4、＃5门），维持＃3(#4)机负荷及各参数稳定，减少操作，通知汽机值班员。加强监视，注意检查
有气动执行机构调整门、挡板开度变化。必要时就地手动调整汽温，用小机转速调整汽包水位。机组无法维持运行时，汇报值长，故障停机.
(2)发现＃3炉杂用气系统泄漏，关闭杂用气母管与表用气母管联络门，关闭杂用气母管与#3炉杂用气联络门.停止＃3炉声波吹灰器运行闭.将#3炉燃油雾化改为蒸气雾化. （3）发现＃4炉杂用气系统泄漏，关闭＃4炉杂用气总门，停止＃4炉声波吹灰器运行。稳定＃4炉锅炉燃烧，做好跳磨和锅炉灭火事故预想。
2 各机组班长应加强联系，互相通报漏气情况及系统隔离情况，操作时应加强联系，缓慢调整。
3 汇报有关领导，联系检修紧急处理。 4 机组无法维持运行时，汇报值长，故障停机。
43 高加紧急解列 现象 1) 2) 3) 1) 2) 处理
立即减少给煤量。开启低压旁路、高压旁路，防止再热器超压。
1) 2) 3)
确认高加各电动门动作正确，防止锅炉断水。严密监视调整汽包水位。 严密监视调整主蒸汽、再热蒸汽温度，防止超温。
根据汽压变化情况减负荷至280MW，汇报值长。监视金属壁温不超限。 汽机主盘发高加解列光字；
机组有功突升，主蒸汽、再热蒸汽压力突升，再热器安全门可能动作； 主汽温度升高，给水温度下降。 “高加紧急解列按钮”按下；
高加保护动作。高加解列后，1、2、3段抽汽电动门及其逆止门关闭，中压缸做功增大，负荷突升，再热汽压力突升。
常见原因
6) 调整燃烧，尽量采用下排磨运行。7) 加强水冷壁吹灰。44 吹灰枪故障 现象 1) 2) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 处理 1) 2)
发吹灰器故障光字，吹灰程序中断。 吹灰程序操作站报警，发报警提示。 吹灰条件中断。
吹灰蒸汽电动门关，吹灰蒸汽压力低。 吹灰电源中断。
吹灰枪卡住，前进、后退过力矩跳闸。 吹灰枪前进、后退限位开关故障。 吹灰程序故障。
连接电机与减速机的键被剪断，电机转而枪不动，造成前进或后退超时。 吹灰系统故障，立即调出吹灰程序画面，检查故障原因。中断程序。 确认报警原因。
常见原因
3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)
检查吹灰蒸汽压力、温度是否正常，吹灰条件合格，电源良好。 采取措施处理，尽快恢复吹灰。
若属吹灰枪故障，应将故障吹灰枪“跳步”，不要中断汽源，就地检查。 就地检查若短吹灰枪未退出，应中断程序，关闭汽源，停其动力电源。
检修正常上班时联系检修尽快退出，查明原因处理。恢复吹灰。负责运行人员应尽快退出，同时联系检修，查明原因处理。恢复吹灰。
就地检查若短吹灰枪已退出，查明原因，将其“跳步”，恢复吹灰（但此枪汽门必须在关闭位置）。
就地检查长吹灰枪未退出，强制退出无效（就地有人观察），联系热工停此枪动力电源，立即联系吹灰器班退出。检修值班期间，由运行人员尽快将吹灰枪退出，以免吹灰枪过热歪曲，并联系检修处理。退枪期间应通汽冷却，汽压不低于0.4MPa。退出后可恢复吹灰。
10) 11)
就地检查枪已退出，查明故障原因，将其“跳步”，交检修处理，恢复吹灰（但此枪进汽门必须关闭）。
吹灰枪故障处理好后必须经过试验合格后方可投运。
45磨煤机粉管堵 现象
1 堵粉粉管温度偏低，火检弱或丧失。
2 磨风量下降，电流增大，渣量大，就地打开被堵粉管检察孔无粉喷出。 常见原因
1 煤粉管内防磨衬脱落堵塞。 2 煤粉过粗或过细，一次风速不合适。 3 风、粉配比不适当。
4 四支粉管流速和流量分配不均。 处理
1 发现磨粉管堵时，立即减少该磨的煤量，并增大其它磨的煤量，保持负荷稳定,投入本台磨油枪。
2将该磨冷热风挡板解手动进行调整，适当提高磨出口温度及风量。 3增加一次风机出力，适当提高一次风压将粉管吹通。
4严密监视磨出口温度和汽温汽压变化情况，防止粉管吹通后引起汽温汽压突升。 5经上述处理一定时间后粉管仍 不能吹通时，倒磨停运该磨组.停运后将该磨被堵粉管的煤阀打开进行抽粉，抽粉时应防止粉管抽通后大量煤粉进入炉膛造成汽压汽温突升。 6粉管抽通后，关闭煤阀，恢复磨组运行或备用。 7处理中通知零米加强对该磨的排渣工作。 46 碎渣机故障 现象
1 放渣时碎渣机不出渣。 2 碎渣机机转子停转。 常见原因
1 转子被焦块或金属卡住。 2 轴承损坏。 3 液力偶合器缺油。
4 联轴器销子断。 5 电气故障，电机停运。 处理
1 立即关闭液压排渣门，停止放渣，汇报班、值长。 2 检查冷渣斗渣位情况，补满水。
3 若属焦块堵住，可采用瞬间倒转进行排除。 4 查明原因，停止碎渣机运行。 5 联系检修处理。
6 严密监视冷渣斗渣位情况，加强补水。
7 准确记录停止放渣时间。如处理时间超过8小时或渣位达9米检查孔可见位置时，应汇报值长，由检修打开碎渣机人孔门，将渣放出。注意防止渣放至灰沟将灰沟堵住。 47 冷渣斗排渣门故障 现象
1碎渣机运行正常但不出渣。 2液压排渣门打不开。 常见原因
1油泵故障，油压低。
2大焦块堵住排渣口或排渣口蓬住。 3排渣门与液压缸连接销断或脱落。 4排渣门脱离轨道卡住。 处理
1立即关闭排渣门，停止放渣，汇报班长。保持碎渣机运行； 2检查液压油泵运行正常，油压正常； 3必要联系检修配合查找原因，进行处理； 4如排渣口蓬渣，积极组织人员进行捅焦； 5如情况复杂应及时汇报值长和有关分场；
6加强检查渣位情况，并将检查情况、放渣时间、原因以及处理情况记录在记录本上； 7如排渣门故障处理时间超过8小时，由检修用倒链将排渣门拉开，将渣放至地面，注意防止堵住灰沟（地面渣由设备责任单位处理）。 48 渣沟堵住 现象
1排渣沟堵住灰渣溢流淹至地面。 常见原因 1渣沟喷嘴堵。
2冲渣水滤网堵。冲渣水压力低。
3冲渣水泵跳闸，冲渣水泵入口管堵，清水池水位低冲渣水泵掉泵。 4沉渣池渣位高、水位高。 5渣沟被物块堵住。 处理
1渣沟堵住后，立即关闭排渣门；向渣斗内补水；
2必要时关闭渣沟冲渣水门，防止水淹范围扩大，影响零米地面其它设备的运行；并防止水淹碎渣机电机；
3迅速查找原因联系处理，汇报值长，积极组织人员疏通渣沟；
4如情况复杂，8小时不能放渣或渣位高至9米检查孔可见渣位汇报值长，将渣防至地面（地面渣由设备责任单位处理）。 49 火检冷却风机跳闸 现象
1跳闸风机电流回零 2火检冷却风压低报警 3 OIS上火检风机显示故障 原因 1电气故障 2机械故障 处理
1 立即检查备用风机是否联动，火检冷却风压是否正常；
2 如备用风机联动且风压正常，复制转机确认跳闸原因联系检修消缺； 3 如备用风机未联动且强合不成功，可强启一次跳闸风机；
4 如两台火检冷却风机均无法运行，应立即联系检修处理，汇报值长；
5 消缺工作须在15分钟内完成；15分钟内火检冷却风机不能恢复运行，汇报值长，申请
停炉。
50 炉工业水中断 现象
1 炉工业水压力下降。
2 炉磨煤机、一次风机电机线圈温度上升。磨煤机油站、一次风机油站、送风机油站、空预
器油站等冷油器后油温上升，空预器上下轴温、送风机轴承、一次风机电机轴承、磨煤机瓦温上升。
3 暖风器疏水泵冷却水中断。 常见原因
1 工业水泵跳闸。 2 工业水总门关闭或故障。 3 工业水管泄漏。 4 工业水管道堵塞或冻结。 处理
1 炉工业水压力下降，立即检查机侧工业水压力是否正常，查找下降原因，联系启动备用
工业水泵，通知临机汇报值长；
2 如阀门关闭应尽快开启； 3 如管道泄漏，尽快隔离泄漏点；
4 严密监视各转机线圈及其轴承温度，必要时切换备用设备；
5 炉工业水中断，也可汇报值长，启动消防水泵，关闭炉工业水总门，开启炉工业水至消
防水联络门；
6如工业水中断，威胁设备安全时，应申请停止该设备。 51 一次风机油站故障 现象
1 供油压力下降。