低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。C当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于覆盖，在板面成活2小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。D在强度达到40%（一般5d以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。
2、沥青路面平整度差的防治措施
沥青砼路面平整度从基层的施工质量、原材料及混合料的质量、施工工艺的机械配置以及施工人员素质等方面采取相应的控制措施，重点应抓施工工艺和机械配置方面。
1）加强基层的施工质量控制
沥青造价较高，若在下承层施工中不重视平整度及高程误差控制，通过薄的上面层的施工来对下基层的不足进行弥补，并取得好的平整性是不可能的。在下基层施工中，采用人工挂线找平方式，使下承层的平整度控制在较好的水平上。
2）通过测量监控来控制路面平整度
中线测量：除符合线型规范要求外，打钢钎时，中边两排钢纤排成两平顺的线型，不许错落，且远离摊铺机外端30～60cm，保证使摊铺机传感器杆与机板成45度角，保证传感位置与信息的准确性。
水平测量：采用设计标高控制法，即以基层与沥青面层各层次的理论（设计）高差乘以松铺系数为钢丝绳的标高位置，而不采用以实测的基层标高与沥青面层各层次的高差乘以松铺系数为钢丝绳的标高位置。
摊铺机熨平板下垫板厚度测量：摊铺前先将摊铺机熨平板底高程测出，加上垫板后使之与钢丝绳的标高一致。
3）原材料及混合料质量的控制
对每一批进场的原材料都应按相关规范和标准进行试验，并加强施工中试验自检和抽检力度，保证材料质量的稳定。面层沥青混合料质量直接影响到沥青面层的施工质量和使用品质，一旦出现不合格的花料、焦料、过油料铺筑到路面上都应立即彻底铲除重铺，不采用人工修补，经人工修补后的路
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面是不可能有良好的平整度。
混合料生产要严格把关，不合格混合料严禁使用。通过抽提试验和马歇尔试验对矿料级配、沥青用量、混合料的密度和空隙率VV、VMA、VCA等指标进行调控，同时检测其稳定度和流值；通过温度检测，做到不合要求材料严禁进场，确保混合料的质量。
4）加强施工工艺和机械配置的控制
先进成熟的施工工艺、先进的机械设备和合理的机械配置，是保证沥青砼路面平整的关键。
（1）摊铺控制
采用摊铺机一次性摊铺，做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不随意变换速度或中途停顿。两台摊铺机成梯队作业时，前后错开10～30cm，相邻摊铺机摊铺重叠10cm，使接缝热接。
a.运料车与摊铺机恰到好处地配合是保证平整度的一个重要方面，必须防止料车撞击摊铺机或将料洒到面层上。运料车在摊铺机前10～20cm处停住并挂空档，卸料过程中由摊铺机推动汽车同步前进，卸料完毕后，即驶离摊铺机，为保证其匀速、不间断地连续摊铺，摊铺速度一般不超过3m/min～4m/min，甚至可放慢到1m/min～2m/min，要求操作手具有较高的操作水平，以保证摊铺机匀速、连续工作，既能保证压实度又提高平整度。
b.在摊铺机两侧各安装一台浮动基准梁找平装置，可以消除局部不平整对控制厚度的影响，可使平整度可达到0.8mm以内。
c.摊铺机刮料输送器通过闸门后供料和螺旋摊铺器向两侧布料，两者的工作速度要相匹配。在发生暂时性断料时，摊铺机保持继续运转，停止振捣，并接通熨平板加热器，保证沥青砼的摊铺与碾压符合高温条件要求，这是控制平整度的又一关键所在。
d.提高摊铺过程的预压密实度。沥青混合料在高温状态下主要靠粗集料间的挤压作用，可适当提高夯锤的振捣频率，在摊铺机夯锤振捣与熨平板的共同作用下，一般可达到85%以上的预压效果。这样，剩余的压实系数极小，
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所以初压的痕迹也极小，进而保证了路面的最终平整度。
（2）碾压控制
面层沥青砼路面采用刚性碾碾压，并在碾压过程中严格控制好碾压温度。采用英格索兰振动压路机，其振动力大、幅度宽，初压（温度不低于150℃）、复压（温度不低于130℃）和终压（温度不低于120℃）都采用此种压路机，碾压3～4遍。按照以下原则碾压，解决密安度与平整度的矛盾：
a.按照、“紧跟、慢压、高频、低幅”碾压八字方针进行碾压。压路机必须紧跟在摊铺机后面，只有在高温条件下碾压才能取得最好效果，碾压终了了温度应不低于120℃；慢压是针对目前碾压速度普遍过快的现象来说，一般要求的碾压速度不超过4km/h～5km/h；高频和低幅方式对提高沥青砼路面的压实度，防止石料损伤，保持石料有良好的棱角性和嵌挤作用具有重要的意义，大振幅很容易造成碾压过度，使石料压碎，产生过碾压弹簧现象。
b.碾压应均衡地进行，倒退时关闭振动，方向要渐渐地改变，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压；消除碾压接头轮迹。
c.压路机不允许在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停机休息；其他机械不能在未冷却结硬的路面上停留。所有机械，尤其是压路机从开始碾压进入角色后便不能停机，直至该段路面施工结束，避免容易产生局部波浪。
d.碾压纵向进行，并由摊铺路幅的低边向高边低速行进碾压，相邻碾压重叠至少50cm：初压时始终让动轮在后，避免由于温度高，前轮易留下波浪，影响平整度；终压用光轮压路机以消除轮迹。采用双驱双振压路机，既可保证碾压后不存在波浪，又能消除轮迹。
e.在与站卧石接头处、平面交又部位等摊铺机和压路机难以正常操作的部位，要辅以小型机械或人工操作快速进行，保证其施工温度。
车行道两侧都安装了站卧石，在沥青砼路面施工中，特别是上面层施工中，对这些地方必须特别注意，否则会破坏站卧石或影响整体美观，采用小型振动压路机配合碾压。
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（3）接缝的处理
接缝是影响平整度的一个重要因素。尽量减少接缝，特别是纵向接缝，施工时保持匀速、不间断连续摊铺以减少横向接缝，尽量做到一天只有一个接缝。沥青砼路纵、横向接缝的处理，对平整度影响很大。为提高平整度，一般采用切割成垂直面的方法。可在沥青完工后，稍停一停，在其尚未冷却之前，就切割好。具体做法为：将3m直尺沿路线纵向靠在已施工段的端都，伸出端部的直尺呈悬臂状；以已施工路面与直尺脱离点定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除废料，并用水将接缝处冲洗干净；在下一次施工搭接前，涂刷粘层油，即可接下去铺筑混合料。
（4）机械配置
科学合理的机械配置和先进的机械设备，是路面施工连续作业与提高平整度的重要保证。沥青砼拌合对所有的参数控制都采用电脑自动化控制，保证了混合料生产的连续性和混合料质量的稳定性，摊铺机采用进口的具有高精度自动找平的全幅式ABG摊铺机；压路机采用美国进口的英格索兰双驱双振压路机。
所需的总运力（载重量×车量数）应根据拌和机实际作业时的拌和能力结合拌和厂至施工现场的运距来确定；由于沥青砼施工温度要求较高，其混合料在运输过程中必须加盖篷布，防止结合料表面给硬，且必须保证摊铺机前应有三辆车等待卸料，采用12吨以上的运料车供料，做到宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。
（5）提高施工人员素质和责任心
现场技术员，质检员、试验员发挥应有的作用，施工人员具有高度的责任感，保证按施工规范施工，对混合料的拌和、运输、摊铺、碾压以及接缝处理等一系列环节，层层把关，并成立质量管理小组，加强各施工人员及机械操作手的质量意识，并贯穿于整个施工过程。
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第八章 确保安全生产的措施方案
一、本工程安全防范的重点
项目经理部根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素进行相应的安全控制，防范重点如下：
（1）施工人员交通安全事故；
（2）防止施工中人员、机械的交通事故； （3）防止机械伤害事故； （4）防止触电事故； （5）防止火灾及爆炸事故； 二、具体施工安全措施
针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。
（一）、施工现场安全保证措施：
（1）安全生产技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。 （2）经过批准的安全生产技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。
（3）安全生产技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。
（4）技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全生产技术措施的实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决存在的问题。
（5）各级安全部门以安全生产技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。
（6）对安全生产技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。 （7）施工中如果发现险情，当班负责人必须立即在危险地区设立明显的
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