采煤机司机
一、上岗条件
第1条 司机必须经过专业技能培训，考试合格，持证上岗。
第2条 司机必须熟悉工作面作业规程和采煤机的构造、性能、工作原理，能熟练、准确地掌握采煤机的操作方法，并懂得一般性维护保养及故障处理知识。
二、检查准备
第3条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
第4条 对采煤机进行运行前检查：
1.先检查采煤机隔离开关及离合器是否处在断开位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好，防护、制动装置是否齐全有效，滚筒有无卡死现象。
2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡。冷却和喷雾装置是否齐全有效，水压、流量是否符合规定。
3.检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轨轮与齿轨啮合是否良好，电缆槽导向管有无错茬。
4.采煤机与输送机的联锁控制开关和警报器、通讯、信号系统等装置齐全，性能要可靠。
三、正常操作及注意事项
第5条 合上采煤机的隔离开关，点动截割电机，在电机停转前的瞬间合上离合器。
第6条 解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板输送机信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。
第7条 打开进水阀门进行冷却和喷雾，调节好供水流量。 第8条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。
第9条 发出启动预警，启动采煤机截割电机、泵电机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
第10条 采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支护工(液压支架工)等密切合作。
第11条 采煤机空转2～3min并正常后，启动牵引电机，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
1
第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
第13条 割煤时采煤机司机要精力集中，严格控制好采高，注意顶底板及煤层变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤，尽量保持煤壁平直。
第14条 改变采煤机牵引方向时，必须先将牵引速度降到零，然后再改变牵引方向。
第15条 有下列情况之一，要采取紧急停机方法及时停机进行处理： 1.瓦斯浓度超限时。
2.有冒顶、片帮或透水预兆时。
3.割煤过程中发生堵转时。
4.采煤机内部发现异常震动、声响和异味或零部件损坏时。
5.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 6.工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机电缆槽与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
7.“牵引”或“主停”操纵按钮失灵时。 8.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。 9.电缆护套破损或有其它异常情况时。
第16条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转。 第17条 采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源，并断开其磁力启动器的隔离开关。
第18条 拆卸、安装电缆槽和补换截齿时，必须停止采煤机，断开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。
第19条 不得用采煤机拉、顶、托吊其它设备、物件。 四、停机收尾
第20条 正常停机的操作程序：
1.操作牵引手柄将机组速度缓慢降到零，停止牵引采煤机。
2.将滚筒降低到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。 3.断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。 4.正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。
第21条 停机操作结束后，清扫采煤机各部煤尘，待工作面、运输巷中输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
第22条 司机必须执行交接班制度，填写交接班记录，对采煤机运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
2
采煤机维修工
一、上岗条件
第1条 维修工必须经过专业技能培训，考试合格，电工必须持证上岗。 第2条 维修工必须熟悉采煤机的构造、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。
二、检查准备
第3条 带齐维修工具、材料、备件及有关维修资料和图纸。 第4条 检查检修工作地点的安全状况。并对检修工作地点周围进行洒水灭尘。
第5条 检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
第6条 对采煤机进行外部清洗，除去煤尘等污物。检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
第7条 水雾化（喷雾）、冷却装置系统应良好。水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
第8条 经检查确认采煤机正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
三、正常操作及注意事项 第9条 检修前，工作面输送机必须停机断电并闭锁，将采煤机所对应的及其上下两部液压支架的操纵阀手柄全部进行闭锁，并通知有关人员。
第10条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。
第11条 拆装时，敲击应使用铜棒，主要紧固件应使用力矩扳手。
第12条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量相匹配的润滑油。
第13条 牵引部的液压系统检修时，应采取必要的防污、防滑及必要的安全防护措施。修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
第14条 更换截齿和滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
第15条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
第16条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。
第17条 电气箱、控制箱应随采煤机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
第18条 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油。 第19条 电气系统的绝缘及防爆性能必须良好，杜绝失爆。
3
第20条 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
四、收尾
第21条 维修工作结束后，应对采煤机进行全面检查，并按要求进行试机，符合要求后，交付司机使用。
第22条 清理好采煤机表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
第23条 维修人员应将采煤机维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。
4
液压支架检修工
一、上岗条件
第1条 必须经过专业技能培训，考试合格，持证上岗。 第2条 具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。熟知液压支架的结构、性能及动作原理。 二、检查准备
第3条 了解支架的工作状况，准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
第4条 冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。检修场地应清洁，无其它杂物。 三、正常操作及注意事项
第5条 接班后应对所有支架巡检一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。 第6条 检修前先检查工作区段的顶帮支护等情况，检修时各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板输送机要停电闭锁并挂牌。
第7条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 第8条 在拆卸或更换安全阀、液压锁及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
第9条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
第10条 各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞。
第11条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
第12条 处理单架故障时，要关闭本架截止阀；处理总管路故障时，必须停泵，严禁带压作业。
第13条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
第14条 管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。 四、收尾
第15条 清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并做好检修记录。 第16条 检修完毕将卸载的立柱、千斤顶重新承载。 第17条 检修完毕后，必须对液压支架进行动作试验，确认无问题后方可使用。 第18条 检修完工后，将液压操作手把打到零位并锁好。
破碎机司机
5