切割方式。
第10条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，具体方法参照下列方式：
1.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的顺序。 2.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3.切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 4.切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。 5.对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6.对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 第11条 截割过程中的注意事项： 1.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。 2.根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3.切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4.切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割时应防止截齿触网、触棚。
5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。
7.当油缸行至极限位置时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8.掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 9.掘进机在工作过程中若遇到异常声响，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
10.液压系统与喷雾降尘系统的压力不得随意提高，若需调整，须由专职人员调整。
11.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
12.发现危机情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。
13.风量不足、防尘设施不齐不准作业。 四、停机收尾
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第14条 停机前，将工作面及两帮浮煤、矸装净，掘进机第一输送机与第二输送机内的煤、矸输送干净，再按规定操作顺序停机。停机后清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
第15条 应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回落地，关闭内、外喷雾的供水阀门，断开磁力启动器的隔离开关,切断电源并锁好。吊挂好电缆和水管。
第16条 在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，确保电机不被淹没。 第17条 司机必须严格执行交接班制度，填写交接记录，对掘进机运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
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第三篇 共用部分
采掘维修电工
一、 上岗条件
第1条 必须经过专业技能培训，考试合格，持证上岗。
第2条 必须熟悉电气设备的构造、性能及工作原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和专业基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、电缆及设备的运行状况。
二、检查准备
第3条 准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它工具。 第4条 掌握上一班设备运转情况，设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作及安全注意事项。 三、正常操作及注意事项
第5条 接班后对维护区域内电气设备的运行状况进行详细检查。对存在问题的设备要及时处理，对处理不了的设备必须停止运转，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
第6条 对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次；移动变电站高压接线每月检查一次，发现问题及时处理，低压头每周抽出本体检查动静触头接触情况；各低压接线室接线每10天巡回检查一次；采煤机、掘进机及工作面刮板输送机电气绝缘每天必须进行一次测试，绝缘程度低于5兆欧时必须查找原因进行处理；其它电气绝缘每月测试一次。每天用红外线测试仪对接线盒的温度进行一次测试。
第7条 维修电气设备需要开盖检修时，要有防护措施，防止煤矸掉入设备内部。拆卸的零件，要存放在干燥清洁的地方。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕必须涂上防锈油。
第8条 电气设备检修时，应记清所拆零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
第9条 在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位置和标记。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关的隔离开关，实行机械闭锁，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
第10条 对损伤的触头、接点、线圈等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。
第11条 安装与拆卸时应注意下列事项：
1.设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
2.直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。其它采掘工作面电缆、照明信号线应按规定悬挂整齐。使用中的
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电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。
3.橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡胶电缆的修补），必须采用流化热补或有同等效能的冷补工艺。掘进机、装岩（煤）机的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按《煤矿安全规程》有关规定执行。
4.敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，遵循《煤矿安全规程》有关规定。
第12条 所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运。严禁约时停、送电，严禁约定信号停、送电。
第13条 只有在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电。
第14条 当验明确实停电后，先用短路接地线接地，然后将被检修的设备、导线三相短路对地放电。
第15条 电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁并挂牌，无人的地方必须派专人看守好停电的开关，以防他人送电。环形或双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
第16条 从事检修工作时，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。有两组以上人员在同一供电线路上工作时，要分别挂停电牌，送电时，以取走最后一个停电牌为准，方可送电。
第17条 当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
第18条 检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：
1. 检查高压设备时，必须执行专人停送电制度，切断前一级电源开关。 2. 停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。 3. 确认停电后，必须进行放电，放电时应注意： （1）.放电前要进行瓦斯检查；
（2）.放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘靴、站在绝缘台上进行放电； （3）.放电前，还必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好； （4）.最后用接地棒或接地线放电。
4. 放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。 第19条 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
第20条 开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备反转。
第21条 在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： 1. 测试仪表由专人携带和保管。 2. 测量时，一人操作，一人监护。
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3. 测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。
4. 测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。
5. 测试带有电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 6. 测试仪表及其档位应与被测电器相适应。
第22条 电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：
1. 各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆
除和改动。
2. 各种电气保护装置、信号及闭锁装置应按规定进行定期维修、试验和整
定，不得随意调整整定值或擅自脱保运行。 四、收尾
第23条 清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
第24条 将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。
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