一、上岗条件
第1条 司机必须经过专业技能培训，考试合格，持证上岗。
第2条 司机必须熟悉破碎机的性能及构造原理，能够准确熟练操作破碎机，掌握破碎机的一般性维护保养和故障处理技能。
二、检查准备
第3条 破碎机的检查工作
1.检查破碎机各部螺丝是否齐全、紧固，破碎机侧电缆、水管、液压管是否吊挂整齐。
2.检查各部润滑是否正常，各种防护装置是否齐全、有效。
3.检查操作控制按钮是否安全可靠，并悬挂在便于操作且安全地点。 4.将转载机开关停电闭锁并挂牌，检查破碎机锤头是否完好。 三、正常操作及注意事项
第4条 启动顺序为：胶带输送机（刮板输送机）→破碎机→转载机→工作面刮板运输机。
第5条 正常运转时，应随时观察传动部的震动、声响和温升是否正常。 第6条 破碎机的破碎滚筒旋转方向必须正确。 第7条 煤岩块度不准超过入料口尺寸，否则必须停机，在采取措施进行处理后方可正常运转。
第8条 破碎机发生故障或设备停止运转时，必须将破碎机和转载机的磁力启动器隔离开关打到停止位置闭锁，并由专人看守。
第9条 停机顺序为：工作面刮板输送机→转载机→破碎机→胶带输送机（刮板输送机）。
第10条 破碎机正常停机前，应先使转载机空载。 四、停机收尾
第11条 本班工作结束停机后，将控制开关手柄扳到断电位置闭锁。将设备上的煤尘或浮煤清扫干净。
第12条 向接班司机详细交待本班设备运转情况及应注意事项。
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乳化液泵站司机
一、上岗条件
第1条 司机必须经过专业技能培训，考试合格，持证上岗。
第2条 司机必须熟悉乳化液泵的结构、性能原理，具备保养、处理故障的基本技能。
二、检查准备
第3条 备齐所用工器具及配件。 第4条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 2.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。 3.减速器的油位是否正常有无漏油现象。 4.管路接头连接是否牢靠有无泄漏现象。
5.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
6.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否达到液箱的2/3高度。
7.配液用水的压力、流量是否符合规定要求。 8.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 9.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 第5条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
三、正常操作及注意事项
第6条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 第7条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
1.泵运转是否平稳，声音是否正常。 2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3.压力表的指示是否正常、准确。
4.柱塞润滑是否良好，润滑油压力是否在0.1MPa以上。 5.各接头和密封是否漏液。
6.乳化液箱自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 第8条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
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第9条 运转过程中应注意观察仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵： 1.异声异味。 2.温度超过规定。
3.压力表指示压力不正常。 4.自动配液装置启动不正常。 5.控制阀失效、失控。 6.过滤器损坏。
7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。 第10条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第11条 因事故停泵或交接班停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按开关的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置并锁好。
四、停机收尾
第12条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清理开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第13条 向接班司机详细交待本班设备运转情况。按规定填写交接班记录。
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乳化液泵站维修工
一、上岗条件
第1条 维修工必须经过专业技能培训，考试合格，方可上岗。
第2条 维修工必须熟悉机器的构造、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。
二、检查准备
第3条 备齐所用工器具及配件，查看上班设备运转情况。 第4条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 2.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。 3.减速器的油位是否正常有无漏油现象。 4.管路接头连接是否牢靠有无泄漏现象。
5.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整并动作灵敏可靠。
6.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 7.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 三、正常操作及注意事项 第5条 检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺丝有无松动现象，各类手把转动是否灵活。
第6条 检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。 第7条 检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。 第8条 检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，油量不够时及时添加。
第9条 打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。
第10条 用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。 第11条 检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。
第12条 检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。
第13条 乳化液箱自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 第14条 开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定值。
四、收尾
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第15条 维修工作结束后，应对泵站进行全面检查，并按验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
第16条 清理好机器表面，并将工具整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
第17条 维修人员应将机器维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。
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