华能营口热电厂新建工程（2×330MW）圆形煤场堆取料机 技术协议
GB/T 1228-91 GB/T 1229-91 GB/T 1230-91 GB/T 1228-91 GB/T 1229-91 GB/T 1230-91 GB/T 1228-91 GB/T 1229-91 GB/T 1230-91 GB/T 1228-91 GB/T 1229-91 GB/T 1230-91 螺栓 M30x240 螺母 M30 垫圈30 螺栓 M20x80 螺母 M20 垫圈 20 螺栓 M36x270 螺母 M36 垫圈36 螺栓 M24x75 螺母 M24 垫圈24 10.9(镀锌） 取料机下部回转支承 10(镀锌） 取料机下部回转支承 C45(镀锌） 取料机下部回转支承 10.9(镀锌） 取料机悬臂架 10(镀锌） 取料机悬臂架 C45(镀锌） 取料机悬臂架 10.9(镀锌） 取料机驱动链轮组 10(镀锌） 取料机驱动链轮组 C45(镀锌） 取料机驱动链轮组 10.9(镀锌） 刮板及链条装置 10(镀锌） 刮板及链条装置 C45(镀锌） 刮板及链条装置 4.1.8卖方说明哪些部位使用了耐磨材料，提供相应的标准，耐磨衬板材质及尺寸、结构简图。
堆取料机耐磨材料列表： 标准号 名称及规格 尺寸 φ8/3.2×3.2-0.012 m 1.6×0.7×0.012m 12×0.24×0.012 m 2.8×1.4×0.012m 材料 使用部位 GB/T699-1999 耐磨衬板 GB/T699-1999 耐磨衬板 GB/T699-1999 耐磨衬板 GB/T699-1999 耐磨衬板 陶瓷 取料中心漏斗 陶瓷 堆料中部漏斗 16Mn 堆料机导料槽 16Mn 堆料挡料板 4.1.9卖方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 4.1.10 所有设备均保证正确设计和制造，在正常工况下均能安全、连续运行，而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于本技术协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.11 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。
4.1.12 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。
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4.1.13 所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。 4.1.14 所使用的零件或组件具有良好的互换性。
4.1.15 减速器选用优质硬齿面减速器，设计寿命应与相应的机构同寿命，但最小不低于60000小时，轴承使用寿命不小于30000小时。减速器机械功率大于或等于驱动电动机额定功率150%，减速器的许用热功率大于或等于电动机功率的105%，减速器的输入轴的许用启动扭矩大于电机最大扭矩，卖方在设计联系会时提供机械功率和热功率计算书，由买方确认。主要机构减速器箱体采用剖分式，上盖设有可拆卸的观察窗，以便观察齿轮啮合情况，减速器上的油位计和放油孔的安装位置要方便日常的检查和维修。减速器设吊环、油位计、呼吸器。呼吸器的截面应保证减速器自由呼吸。放油口螺栓采用磁性塞并安装放油阀，放油口设置应便于废油收集。减速器齿轮设计和制造的标准不低于美国AGMA11级，齿面硬度HRC58～62，并利用磨齿、修齿提高其精度，改善其配合精度和使用寿命。减速器的齿轮润滑采用齿轮溅油润滑，如无特殊要求减速器选择普通轴扇冷却。减速器在出厂前应经初跑合。并充分考虑环境温度对减速器的起动和热功率的影响。减速器轴承具有良好的润滑，减速器及冷却器等无渗漏现象，并严格控制轴承处的温升。所有减速器均采用进口（或国外技术国内生产）优质硬齿面减速器，如SEW、FLENDER、ZOLLERN等。三家分别报价，以最高价计入总价。由买方选择最终配套厂家。
4.1.16 所有的驱动装置均装设合适的制动装置，当电机功率在37kW及以上时配备液力偶合器。液力偶合器有必要采用进口的传斯罗伊（TRANSFLUID）、弗伊特（VOITH）和福克（FALK）的产品，液力偶合器的最终配套厂家由业主确认。
4.1.17外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于触及的运动部位设置防护栏，但不得妨碍维修工作。
4.1.18所有外露的电气设备及元件均有防尘、防潮、防盐雾腐蚀等功能。
4.1.19 刮板机及堆料机回转采用回转支承型式。回转支承的设计寿命应与机器设计寿命相同，回转支承选型时应考虑其能适应潮湿、多煤尘的工作环境，密封圈应有足够的抗老化性能。回转支承与上下门座采用高强度螺栓连接，设计门座时应充分考虑现场安装和今后维修时穿高强螺栓的空间。上部回转支承采用四点接触球转盘支承，中部回转支承采用球柱联合转盘支承,下部回转支承采用球三排滚柱转盘支承,设计使用寿命不小于
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100000小时。
4.1.20 设置润滑系统对回转支承、滑轮、链轮、滚筒、绞接点等活动部位提供油脂润滑。润滑系统布置应简单、合理、可靠，除一些特殊部位外，采用集中润滑系统。对于高空位置加油困难、润滑点较多和需要频繁润滑的润滑点应进行集中电动和手动泵润滑，其他需要润滑的部分，应设油嘴，采用油枪润滑，油嘴设在维修人员容易接近的安全位置且相对集中。堆料和取料的回转支承采用电动集中润滑且分开设置，其余均采用分段集中手动润滑，集中润滑装置设油路堵塞指示。润滑管路采用不锈钢管。所有润滑点增加润滑标记，并附有加油点及加油周期的润滑系统铭牌，铭牌安装在适宜的地方。回转支承电动润滑装置应与相应机构有联锁功能，并在就地控制箱有“工作电源”“油泵运行”等指示灯、“油箱空”“油路堵塞”“润滑装置失电”等报警指示，在司机室有相应的指示和报警功能，润滑油泵工作周期和间隙周期应方便调整。
4.1.21 钢丝绳卷筒采用Q345B或以上材料制造。卷筒在机加工前应消除应力，并做静平衡试验。卷筒的表面和绳槽进行精加工及相应热处理，硬度为HB220～250，并采用单层缠绕，卷筒上应设有压绳器或防钢绳叠绕装置，并可方便调整（要求采用非接触式防钢绳叠绕装置）。卷筒应有足够的长度，当绳全部绕下时，卷筒上至少应留有3 圈钢丝绳（自由圈，而不是固定圈）；当绳全部绕上时，卷筒上至少还应留有2 圈空槽。绳端应用压板固定在2 个槽上。钢丝绳卷筒采用滚动轴承，卷筒两端均有挡边，挡边高度在绕满钢丝绳之后还要有不低于2倍钢丝绳直径的余量。卷筒与钢丝绳直径之比按FEM 标准执行。
4.1.22 主要机构联轴器采用梅花形弹性联轴器，联轴器应有足够的承载能力，耐冲击、耐振动，并具备补偿性能。联轴器应经静平衡试验，试验报告应提交给买方。联轴器采用优质锻钢制造，应保证加工精度，减少噪音。应进行适当的热处理，并进行无损探伤，探伤报告应提交给买方。联轴器额定力矩应以该机构传递的额定力矩为基础，俯仰机构联轴器的安全系数大于2，其它机构大于1.5。
4.1.23 采用耐磨、耐冲击、散热性能良好的制动器，制动片不得含有石棉材料，能在高温（400℃～800℃）频繁制动的恶劣条件下，保持正常的摩擦系数（0.4）。制动盘表面不允许出现残余变形或裂纹，制动器工作应安全可靠，制动平稳，制动器间隙应自动调整（必要时也可手动），制动盘应作动平衡试验，试验报告应提交给买方。制动器留有补偿行程，并附有制动力矩的刻度显示。制动器应可手动打开。制动力矩与电动机额定力矩之比应满足下列要求：
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机构力矩比 取料机回转 刮板机俯仰 堆料机回转 制动器制动力矩/电动机额定力矩 ≥1.5 ≥2.5 ≥1.5 4.1.24 滑轮采用精铸滑轮或锻件，其余滑轮采用轮缘轧制直接成型，滑轮应标准化。滑轮绳槽要有良好的形状和适当的硬度，以减少钢丝绳的磨损。滑轮座应设置防止钢丝绳跳槽的保护装置，滑轮的设计应充分考虑检查、润滑、维修和更换的方便，各机构的滑轮均采用滚动轴承。滑轮直径与钢丝绳的比值按FEM 标准执行。
4.1.25 刮板机俯仰用钢丝绳选用优质、耐磨、自润滑性能良好的线接触不旋转钢丝绳。钢丝绳的安全系数应根据机构的用途合理选择，并应符合被认可的各自相应的标准和规范，并取上限值。
4.1.26各机构均选用滚动轴承，其理论寿命不低于相应工作机构等级，并应满足相应工作机构的环境温度和温升要求。轴承的设计计算和选用符合FEM的有关规定。轴承座应是沿轴孔中心线剖分的，密封满足多粉尘环境要求。
4.1.27螺栓、螺母采用公制，并符合ISO 标准。螺栓和螺母有防松或防脱落装置，以便承受振动和交变载荷。高强度摩擦联接螺栓质量应符合标准，并要求预紧轴向力离散度小。螺栓和螺母（除高强螺栓外）均需有采取防锈（热镀锌、达克罗）工艺。 4.1.28 堆料机中心煤斗、取料机中心煤斗、落煤管的倾斜面与水平面的夹角不应小于60°，煤斗及落煤管、导煤槽侧面均应衬衬耐磨抗冲击型陶瓷衬板，衬板与落煤管采用螺栓连接，特种陶瓷技术指标满足下表要求。 项目名称 指标 洛氏硬度（HRA） ≥80 抗压强度（MPa） ≥850 体积密度（g/cm3） ≥3.5 耐磨度（p=76N n=800rpm t=30min） ≤0.0009g 4.1.29 在中心煤斗内适当位置装设高料位和高高料位开关，以防煤斗溢煤。 4.1.30 紧急（事故）煤斗的冲刷面安装均应衬有ZGMn13铸钢衬板，厚度不小于16mm。紧急（事故）煤斗及固定煤篦应能承受煤堆及推煤机（28t）荷载。中心料斗和事故料斗内部设减压梁，具体位置在联络会确定。中心料斗和事故料斗高度满足设计院要求。 4.1.31 电动机、减速器重量在20kg及以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
4.1.32 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40oC，且轴承温度不得超过80oC。 4.1.33外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负全责。
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4.1.34由于电厂临近海边，所有的设备应进行盐雾防腐处理。
4.1.35由于本工程燃用扎赉诺尔褐煤，所以圆形煤场设备（堆料机、取料机）所有电气设施均采用防爆型。
4.1.36 堆料机、取料机配重均采用混凝土预制块。
4.1.37 堆料机悬臂带俯仰功能，液压传动。液压系统采用成套集成，液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱内设加热器、油空气冷却器、温度控制器，油箱油温正常控制在20～55℃范围内，当低于10℃、高于70℃时应报警并停止工作。油箱设油位计、油位开关，当油位低于泵吸口时报警并停止工作。油箱设回油过滤器，当过滤器脏时，报警并停止工作。油路设压力开关和压力表（数字式指针式）。
4.2 对设备结构的技术要求
由于营口热电厂燃用扎赉诺尔褐煤70%+鸡西烟煤30%的混煤，本期工程建设2座直径?90m、储煤量55000t圆形煤场，分别储存扎赉诺尔褐煤和鸡西烟煤，卖方提供设备应能适应该条件的要求。取料作业时2台刮板取料机分别从2个圆形煤场取总量1200t/h的70%计840t/h和总量1200t/h的30%计360t/h在C-10带式输送机上混合。刮板取料机要适应取料量300~1200t/h出力范围变化。
圆形煤场内留有推煤机出入通道，通道最窄处宽度为2m。卸煤系统输入的带式输送机从通道上方斜向与中心柱上方落煤斗连接。
4.2.1圆形煤场堆取料机工作制为连续工作制，设计寿命不少于30年。
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